單位體積容量與循環壽命、倍率、安全性是強相關因素：容量每提升10%，循環壽命大約會降低20%;容量每提升10%，充放電倍率降低30-40%;容量每提升10%，溫升大約會提高20%，且呈幾何級上升;能量密度越高，安全性風險越大。

18650用523+石墨體系，按新國標，1C做到2.4AH已到了設計的極限，更高能量密度的材料(NCA、811等)本身穩定性和制程控制，不是想象的那么容易。所以，暫時還不太好用，但貴很多……

圓柱18650鋰離子電池發展面臨的諸多挑戰

電池能量密度要求不斷提高，提高了材料成本：a.新材料如NCA、硅碳等新材料供應鏈尚不成熟，成本高，供應難以穩定;b.新材料制程對環境要求高，固定資產投資高，能耗巨大;單體電池容量低，PACK成組技術要求和成本偏高;單體電芯最多適應正單、負雙極耳結構，而且對能量密度影響較為顯著;高曲率部分比率較大，循環壽命受到較大影響;高能量密度與高倍率充電同時要求時，設計空間已到極限。

更大直徑圓柱鋰離子電池將成為必然趨勢：20/21相對18是更好的選擇

同體積下，能量密度優勢：適當增加直徑和高度可以獲得更多的有效體積。

帶來的好處：a.適當提高能量密度情況下，可以選擇常規材料，穩定、性價比高;b.可以適當進行多極耳機構設計降低內阻;c.同樣能量密度下，可以選擇快充特性石墨，改善快充性能;d.高曲率部分比率降低，延長電芯循環壽命;e.單體電芯容量增大，降低Pack成本。

多極耳結構設計：可以實現低內阻(ACIR或DCIR)。

低曲線率區域比率增加：循環壽命延長。

1.從上圖可以得到，21700在不同的型號中高曲率點所占的比例是最小的，20650適中，而18650最高。

2.當電池在循環過程中如出現惡化時，在曲率最大點開始，而21700由于其所占的比例最小，故對循環性能的影響也是最小。

相同容量的PACK包在相同安全距離設計下，20系列體積能量密度比最優，重量能量密度21最佳。

新標準來襲，天鵬的選擇

新廠投入巨資，投入日韓最先進生產設備，從投料到挑選完全實現自動化，4條200PPM的自動化產線。兼容性產線，日產100萬只20650/21700，2017年4月實現量產供貨，雖然20/21的直徑為使用成熟材料體系延長了周期，仍然最為嚴苛的環境控制，以確保我們儲備多年的高容量產品技術，在安全可靠的環境下實現量產，更為供應鏈的成熟化賦予了一定時間。

為什么20650/21700，而不是20700?

18650到新尺寸的過渡，大部分現有電池包可以在直徑上輕易切換，成本低速度快，而65-70的高度變化，會帶來現有電池包模具棄用的麻煩;利用自身市場優勢，20650中大倍率電池的量產已經超過一年半，培育了20650次級品市場并已經初具規模，可以更快實現垂直產業鏈層面的成本優勢。給客戶提供更大單體(21700)和更少尺寸變化但同時具備高的空間利用率(20650)兩種選擇。