隨著電動(dòng)汽車的大行其道，電池制造成本，以及回收問(wèn)題成為了目前眾多動(dòng)力電池企業(yè)的一個(gè)困擾。而現(xiàn)在全球第一款真正意義上的環(huán)保鋰電池“ebatte”來(lái)了，讓鋰電池可以有效降低生產(chǎn)制造成本，同時(shí)在循環(huán)壽命、安全性等方面均比傳統(tǒng)鋰電池有了明顯的提升。

GRST開發(fā)出一款由水性工藝制造的鋰電池全球第一枚真正的綠色環(huán)保鋰電池

目前，GRST開發(fā)了一款由水性工藝制造鋰電池并且可進(jìn)行環(huán)保電池回收的技術(shù)——WATMAR3，并且利用該項(xiàng)專利技術(shù)，GRST生產(chǎn)出了全球第一枚真正綠色環(huán)保鋰電池“ebatte”。

綠色環(huán)保在哪？

根據(jù)GRST官方介紹，通過(guò)WATMAR3技術(shù)制造的ebatte電池，是目前市面上可達(dá)到最安全級(jí)別的鋰電池。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特殊性，WATMAR3的使用壽命會(huì)比現(xiàn)在市場(chǎng)上相同電池材料的電池壽命長(zhǎng)30%，在帶來(lái)更長(zhǎng)壽命的也有更高功率性能以及更快充電速度！

此外，WATMAR3在回收技術(shù)上也十分高效、環(huán)保。

根據(jù)GRST資料顯示，通過(guò)WATMAR3的綠色回收方式，可以有效回收高達(dá)99%的金屬材料以及高達(dá)95%可用于再次生產(chǎn)的鋰電池電極材料。

值得注意的是，通過(guò)循環(huán)再生的電池正極材料，依舊具有高達(dá)99%的能效。

低成本以及低能耗如何做到？

如何有效降低成本，這應(yīng)該各大電池廠家最為關(guān)心的事情了。而GRST水性電池制造技術(shù)最大亮點(diǎn)就是帶來(lái)綠色環(huán)保的同時(shí)，也可以有效降低電池廠的生產(chǎn)成本。

根據(jù)GRST官方介紹，GRST研發(fā)的WATMAR3技術(shù)是可以通過(guò)調(diào)整工藝材料以及參數(shù)的方式，直接被應(yīng)用在傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)線當(dāng)中，有效地將廠商成本降到最低。

即便廠商選擇從頭開始更換所有設(shè)備，跟傳統(tǒng)鋰電池的制造生產(chǎn)相比，WATMAR3技術(shù)可以節(jié)約高達(dá)30%的設(shè)備成本，并且由于工藝過(guò)程的優(yōu)勢(shì)，還可以降低最高50%的能源消耗，電芯整體成本大約可以降低8%！

電池安全性如何？跟市面上的電池有何區(qū)別？

根據(jù)GRST資料顯示，目前ebatte電池均可通過(guò)針刺測(cè)試，以及針對(duì)特定需求通過(guò)10V過(guò)充測(cè)試，安全性十分優(yōu)秀，針刺之后都不會(huì)像傳統(tǒng)電池一樣脹氣乃至起火燃燒，高至10V過(guò)充的情況下也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)溫、起火的現(xiàn)象。

根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在2018年間，有六家銅箔新企業(yè)建成（江西銅博、貴州中鼎、新疆億日、江東電子、茌平信力、銅冠銅陵廠），并實(shí)現(xiàn)了投產(chǎn)，有五家原有企業(yè)（青海諾德、靈寶寶鑫、九江德福、廣東超華、湖北中一）銅箔實(shí)現(xiàn)新的電解銅箔生產(chǎn)線的擴(kuò)產(chǎn)。

到2018年底，國(guó)內(nèi)又有7萬(wàn)噸電解銅箔的新增產(chǎn)能，共達(dá)到45.34萬(wàn)噸總產(chǎn)能。其中，在2018年P(guān)CB銅箔產(chǎn)能新增1萬(wàn)噸（較少），鋰電銅箔新增產(chǎn)能約6萬(wàn)噸。除江西銅博公司一萬(wàn)噸左右的PCB銅箔產(chǎn)能可釋放外，其他十一家新舊廠家的增加的鋰電銅箔生產(chǎn)線，可隨時(shí)轉(zhuǎn)化為PCB銅箔的能力很有限。

預(yù)測(cè)到2018年底，國(guó)內(nèi)會(huì)有7萬(wàn)噸電解銅箔的新增產(chǎn)能，總產(chǎn)能將達(dá)到45.34萬(wàn)噸，比2017年增加了18.3%。其中，PCB銅箔產(chǎn)能新增較少（約1萬(wàn)噸），比原預(yù)計(jì)的少約1.4萬(wàn)噸。鋰電銅箔在2018年新增產(chǎn)能約6萬(wàn)噸，比原預(yù)計(jì)的少約3萬(wàn)噸。到2018年底，國(guó)內(nèi)PCB銅箔與鋰電銅箔產(chǎn)能比，為59.4：40.6。

到2019年底，預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)有12.9萬(wàn)噸電解銅箔的新增產(chǎn)能，這樣國(guó)內(nèi)電解銅箔總產(chǎn)能將達(dá)到58.24萬(wàn)噸。其中PCB銅箔新增3.1萬(wàn)噸，PCB銅箔總產(chǎn)能將為30.01萬(wàn)噸（估計(jì)另有約有3萬(wàn)噸鋰電池銅箔新增產(chǎn)能可以轉(zhuǎn)化為PCB銅箔，未列入到2019年的PCB銅箔新增產(chǎn)能中）。鋰電池銅箔新增9.8萬(wàn)噸，鋰電池銅箔總產(chǎn)能將增加到28.23萬(wàn)噸。到2019年，鋰電池銅箔占國(guó)內(nèi)電解銅箔總產(chǎn)能的比例，將提高到48.5%。

在壓延銅箔方面：在2019年，中鋁華中銅業(yè)有限公司新建（2018年初開工建設(shè)）并且完成3000噸產(chǎn)能。中條山有色金屬集團(tuán)在河南垣曲縣的工廠，在2018年4月初開工建設(shè)，并計(jì)劃在2020年間將釋放5000噸壓延銅箔產(chǎn)能。靈寶金源朝輝銅業(yè)有限公司在2018年6月底開工建設(shè)的、計(jì)劃在2020年將完成新增8000噸壓延銅箔項(xiàng)目的建設(shè)并投產(chǎn)。

以上統(tǒng)計(jì)、預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)說(shuō)明：未來(lái)兩、三年，在電子銅箔的市場(chǎng)上兇多吉少，特別是鋰電銅箔市場(chǎng)形勢(shì)、國(guó)內(nèi)鋰電銅箔行業(yè)的經(jīng)營(yíng)前景，很是暗淡。在鋰電池、PCB兩大銅箔市場(chǎng)的明后年的變化難以預(yù)料的背景下，我國(guó)電解銅箔及壓延銅箔產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，將會(huì)凸顯嚴(yán)重。未來(lái)幾年，在國(guó)內(nèi)銅箔業(yè)中，水平低下的、同質(zhì)的產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，將更為激烈。

根據(jù)GRST技術(shù)總監(jiān)王然石介紹：ebatte電池的循環(huán)壽命預(yù)期在儲(chǔ)能系統(tǒng)（ESS）用產(chǎn)品上是超過(guò)5000次循環(huán)，同時(shí)容量保持率超過(guò)80％；對(duì)于用于消費(fèi)類電子產(chǎn)品以及移動(dòng)設(shè)備的型號(hào)而言，則是1000-1500次的循環(huán)壽命。

據(jù)悉，目前GRST已經(jīng)圍繞水性制造及回收電池技術(shù)WATMAR3申請(qǐng)了99份專利，涵蓋工藝技術(shù)、新型材料、安全設(shè)計(jì)以及應(yīng)用設(shè)計(jì)等范疇，其中已經(jīng)有7份得到了授權(quán)，2份正在授權(quán)。而ebatte電池已經(jīng)開始小批量的生產(chǎn)以及供貨，在安全要求門檻很高的礦用產(chǎn)品已經(jīng)拿到南非及歐洲相關(guān)認(rèn)證，并開始供貨測(cè)試。

而在產(chǎn)品上，目前用WATMAR3技術(shù)做出來(lái)的電池主要是三元及錳酸鋰體系，以及部分針對(duì)特定應(yīng)用的磷酸鐵鋰電池。