在全球的純電動汽車制造業，都有這樣一種趨勢，那就是整車公司渠道下沉，要么開始聯合起來研究電池建立電池廠，要么整車公司開始和大的鋰離子電池生產公司“結對子”，開始了動力鋰離子電池的研究和開發。

不久前，一則新聞在業內引起震驚：大眾汽車CEO馬丁·文德恩（MartinWinterkorn）透露，公司正在開發“超級電池”（Super-battery），可大幅提升電動汽車續航里程，當下接近在新電池技術上取得突破。

文德恩表示，“大眾正在加利福尼亞州硅谷研發一款超級電池，新電池價格更低，體積更小，動力更強勁。一款電動版大眾品牌車型（在搭載超級電池后）純電動續航里程有望達到300公里（186英里）。這將是電動汽車（性能）質的飛躍。”

作為比較，美國環保署EPA規定e-高爾夫純電動汽車平均續航里程應達到83英里（約合133公里）。這意味著倘若大眾“超級電池”性能如期，電動汽車續航里程將達到EPA對高爾夫電動汽車要求的2.26倍。雖然300公里續航里程仍然不能和特斯拉ModelS的265英里相比，但大眾將推出的是更具備價格可承受性的電動汽車，例如下一代e-Golf。因而在推廣普及電動汽車方面比ModelS意義更大。

在過去的18個月里，大眾汽車集團投放了三款電動汽車，包括e-Up、e-Golf（高爾夫）純電動汽車和GolfGTE。但大眾仍然對開發純電動汽車抱持慎重態度。

由于電池在能量密度上遠不能同內燃機相比，因此續航里程長期以來是電動汽車最大軟肋之一。許多國家出臺的新規定中，只有電動汽車單次充電續航里程達到一定水平，方能享受補貼優惠政策。

今年第二季度，大眾曾表示將于2015年七月之前公布其純電動汽車的電池選擇方法，正在研發下一代鋰離子電池單元技術，能量密度可達到當前電池的5倍之多。而在此之前，全球優秀汽車制造商都在布局動力鋰離子電池的生產。

日產2007年與當時的電池巨頭NEC合資組建了專注汽車電池業務的公司AESC，三菱汽車與電池巨頭GS湯淺合資組建了LEJ，戴姆勒與德國贏創合資組建車用電池模組公司DeutscheACCUmotive和電池單元公司Li-Tec。通用汽車和特斯拉雖然沒有與電池公司合資組建車用電池公司，但也分別與電池巨頭LG化學和松下建立了緊密的合作關系。

豐田在開發混合動力車的時候，就與松下合資組建了車用電池公司PEVE，擁有成熟而豐富的電池單元制造相關相關經驗。即便如此，豐田在電動汽車用鋰離子電池方面也還是做著兩手準備：一是繼續與松下合作，二是獨自生產。

七月十八日，我國電池雜志-我國電池網邀請賽迪顧問投資事業部總經理吳輝和真鋰研究首席分析師墨柯，做客我國電池網（微號：mybattery），就“國外電池產業鏈抱團贏市場我國單打獨斗難勝未來”這一話題進行了對話。

主持人：

我國電池網總編輯楊陽

本期嘉賓：

賽迪顧問投資事業部總經理吳輝

真鋰研究首席分析師墨柯

主持人：國外是整車廠在聯合電池廠共同推動純電動汽車發展，而我們國家卻是單打獨斗。大眾、寶馬、奔馳、日產、豐田等世界優秀制造汽車公司，都在新能源汽車上開始了快速布局，不僅在純電動汽車上，還有就是混合動力上，甚至是燃料動力鋰電池車上都有自己的布局。大眾的電池研究純電動汽車的續航能力已經突破了700公里。

我們看到，世界優秀的整車公司有這樣的傳統，比如聆風合資了一個電池公司，還有新的特斯拉綁定了松下后，也是產業鏈下沉，涉足了鋰離子電池制造。奔馳也推出了家庭儲能裝置。那么，是不是有這樣一個趨勢，那就是，電池業的格局特別是動力鋰離子電池和儲能電池，有車企控制市場或者聯合傳統電池廠共同占領市場的趨勢？

墨柯：電動汽車是個新事物，存在太多的未知和不確定的東西，為保證到消費者手里的電動汽車產品的安全系數不低于傳統汽車，要車企和核心零部件廠商（電池、電機、電控等）深度合作，而且整個開發過程還必須要由車企來主導并統籌。由于電池是其中最核心的零部件，所以我們看到，日產2007年與當時的電池巨頭NEC合資組建了專注汽車電池業務的公司AESC，三菱汽車與電池巨頭GS湯淺合資組建了LEJ，戴姆勒與贏創合資組建車用電池模組公司DeutscheACCUmotive和電池單元公司Li-Tec。通用汽車和特斯拉雖然沒有與電池公司合資組建車用電池公司，但也分別與電池巨頭LG化學和松下建立了緊密的合作關系。

豐田在開發混合動力車的時候，就與松下合資組建了車用電池公司PEVE，擁有成熟而豐富的電池單元制造相關相關經驗。即便如此，豐田在電動汽車用鋰離子電池方面也還是做著兩手準備：一是繼續與松下合作，二是獨自生產。

本田與GS湯淺合資組建了車用動力鋰離子電池公司BEC。

有關現在的汽車零部件巨頭如博世集團、大陸集團、江森自控等來說，為了在未來的電動汽車市場中依然占有一席之地，就必須要介入電池、電機、電控等電動汽車核心零部件業務，上述這幾家零部件巨頭尤為重視電池業務。江森自控早就與法國知名公司Saft合資組建車用電池公司JCS。在2009年之前，博世和大陸都參股了日本英耐時（被稱為技術智囊），在英耐時被日本“國有化”之后，博世選擇與三星SDI合資組建車用電池公司SBL，大陸集團選擇與SK創新合資組建車用電池公司SKContinentalE-motion。我國的汽車零部件巨頭萬向一直在自主開發車用電池技術，后來收購了美國知名鋰電公司A123系統公司。

車用電池業務包括模組制造和單元制造兩方面，一開始很多車企巨頭和零部件巨頭希望同時擁有這兩塊業務，如日產、三菱汽車、戴姆勒、博世、江森自控等。但是，這一方面容易引起與電池合作伙伴的矛盾而導致合作破裂，另一方面，車用電池單元制造要深厚的制造相關相關經驗的積累，不是想做就能做得了的。通過這幾年的實踐，這些巨頭的選擇已基本明了：AESC和LEJ是深度合作的結晶，其中車企重要負責模組技術開發，而電池公司重要負責電池技術開發和電池單元制造。戴姆勒從贏創手中收購了DeutscheACCUmotive和Li-Tec的剩余股份，100%控股這兩家公司之后又審時度勢，決定2015年年底以前逐步停止Li-Tec的電池單元制造業務。博世與三星SDI合作破裂之后，發現自己難以獨自生產出合格的電池單元，遂在2014年與湯淺和三菱合作，成立合資公司LithiumEnergyandPowerGmbH&Co.KG，專注于下一代電動汽車動力鋰離子電池技術開發，同時負責銷售LEJ的電池產品。江森自控的經歷與博世差不多，現在與日立合作，電池單元制造也重要由日立負責。大陸集團負責市場開發，同時與SK創新合作開發模組技術，不參與電池單元制造。

通用、特斯拉、福特等一開始就比較清醒地認識到自身的優劣勢，這些車企把電池單元制造業務交給合作伙伴，而自身專注于電池模組的技術開發，其中，通用和福特還成立了自己的電池模組廠。

即便合資建廠，電池單元制造業務估計也是重要依賴松下，特斯拉不是想做就能做得了的。現在日韓電池公司的動力鋰離子電池單元制造的次品率已在百萬分之一以內，這本身就已經形成了制造壁壘。

吳輝：電池尤其是電芯制造更多的還是電化學體系，與整車制造和動力總成系統是完全不同的兩個行業。另一方面，有關汽車電池來講，僅僅把電芯做好是遠遠不夠的，更重要的還是要把電池包，也就是電池系統做好。目前的電池包生產重要還是集中在電芯廠自己來做，包括ATL、力神、國軒等公司都自己做電池包，但是整車公司也在開始做電池包系統，如比亞迪、北汽、上汽等都在做。另外，也有專業的第三方公司開始涉足電池包生產，如華霆動力、海博思創這樣的公司。因此，個人認為，未來的電芯的制造一定還是有專業的鋰離子電池公司來做，但是電池包/電池系統則會呈現出車企、電池廠和專業的第三方公司共同競爭的局面，但是車企在電池包/電池系統方面會具備相當的優勢，因此，電池包和電池系統這個環節基本上是繞不開整車公司的。

主持人：我們國家的整車廠在新能源車特別是電池研發上是一種什么態勢？我們了解，上汽有自己的燃料動力鋰電池車的開發，但是，綁定一家或幾家電池公司共同研發的事情，在我國還不多見，我們國家還是處于單打獨斗的境地？

吳輝：我國的車企其實可以分為幾類。第一種以比亞迪為代表，全產業鏈都做，其在電池上的研發投入巨大；另一類是以上汽、北汽、眾泰、宇通等為代表的在新能源汽車領域具備較強競爭實力的公司，他們也有專門的電池研發的部門，但是其電池的研發投入相對較低，更多的研發目的是基于對電池供應商的評價和檢測；剩下的整車公司基本在電池的研發上等于零，他們基本上直接在車上裝上電池公司供應的電池能量系統，并沒有對電池本身更加深入的研究。而國外的整車廠則不相同，以大眾、寶馬為例，其在關鍵的電池零部件上的研究甚至比電池廠本身都要深入，大眾、寶馬等車企對電池的研究甚至往上延伸到了上游的電池材料，從電池材料體系出發對動力鋰離子電池做深入的研究，指導電池公司開發出適合其新能源汽車車型的動力鋰離子電池。

墨柯：我國車企與電池公司密切合作的不太多。比亞迪自己做電動汽車和電池；上汽與A123系統合資組建了模組公司；江淮汽車與國軒高科形成了緊密的合作關系；北汽與走錳酸鋰路線的盟固利和走磷酸鐵鋰路線的普萊德和ATL都形成了較為緊密的合作關系；廣汽在股份制改造中吸引了萬向參股，二者也形成了較為緊密的合作關系。即便如此，這些車企在開發電動汽車的過程中，是否都在與電池公司深度聯合開發還不一定，有的可能也只是簡單的電池采購關系。作為“共和國長子”和“共和國次子”的一汽和二汽（東風），則到現在為止也沒有明確專屬的電池合作伙伴。

多數車企特別是那些客車制造公司，在開發電動汽車產品的過程中，是向電池公司提出自己對電池的性能和價格要求，廣泛召集電池公司競標。假如是一個成熟產品，這么做無可厚非，但是有關相對“陌生”的電動汽車來說，這么做就有點對消費者安全不負責任。很多時候車企還把電池的價格要求置于首要考量點，逼得電池公司為了拿到訂單，不得不偷工減料或采用價格低廉的材料制造電池。一些電池大廠為了自己的聲譽，有時候不得不主動放棄這樣的訂單，所以我們看到，近幾年我國幾乎每年都有新的汽車電池冒出來，這些缺乏制造相關相關經驗的電池公司，供應量越大，電動汽車領域的按時炸彈就會越多。

主持人：我們國家在新能源車的研發上處于什么位置？電池、電機、電控，在全球的視野下，處于什么樣的一個位置？我們國家在新能源車領域能夠實現“彎道超車”的我國夢嗎？

墨柯：至于電動汽車技術的開發，目前很明顯分為兩大方向，一是降低電動汽車成本，二是提高純電續航里程。有關特斯拉來說，由于已經開發出了ModelS等純電續航里程已經較長的產品，下一步的目標是開發更低售價的電動汽車新品，這要進一步降低電池成本。有關日產等多數車企來說，相對較低的電動汽車售價目前已經能夠做到，下一步就要提高產品的純電續航里程，而這一般可通過兩個辦法來獲得：一是電動汽車的輕量化，二是提高電池的能量密度，后者是解決問題的根本辦法。真鋰研究的調研顯示，2014年海外車用動力鋰離子電池組的價格大約是390美元/kWh左右（其中特斯拉是420美元/kWh），而我國是400美元/kWh。這意味著在汽車電池領域，我國公司的制造成本已經高于海外公司。我們了解，目前我國的電動汽車用的一般都是能量密度稍低的磷酸鐵鋰離子電池，這表明，今后我國車企電動汽車產品的開發，車用電池公司的電池技術開發，要朝著降低成本和提高純電續航里程這兩大目標同時前進，難度更大。

汽車電池新技術的開發，國際上一般是車企來主導，具體工作以電池公司為主進行，二者密切合作。因為電池的用途要充分體現，要與電機、電控等其他零部件技術無縫對接，要做到這一點，只有在車企的主導和全面統籌下才可能實現。但是，車企不能外行命令內行，干涉電池公司的技術開發，電池新技術的開發必須要以電池公司為主進行。電池能量密度的提高，核心在于材料技術的進步。因此，電池公司的技術開發工作，也要和材料公司結盟，共同推進。這和車企主導電池技術開發是同樣的道理。簡單的上下游采購關系，純粹以買家的身份要求材料公司做這做那，是很難推動電池技術的進步的。

AESC5V級電池新技術的開發，是NEC為主負責的，但是由日產統籌規劃，在日產2010年底將Leaf推向市場之前，5V級電池新技術的開發工作就已經開始著手進行了，通過五、六年緊鑼密鼓地技術開發工作，新電池技術目前已經達到了商業化應用水平，今年年底，裝配這種5V級電池的新款Leaf就要上市。我國也有材料公司和電池公司在開發5V級材料及電池技術，但墨柯還沒有聽到過哪家車企介入了這個開發進程。

提高車用電池的能量密度，也有兩個技術方向，一是高電壓方向，以5V級正極材料及電池技術為代表；二是高容量方向，以兩種三元材料（NCM和NCA）及對應的電池技術為代表。目前，很多我國材料公司和電池公司在積極開發能量密度比磷酸鐵鋰離子電池更高的三元材料電池技術，這重要是應車企的要求而做，很少有車企參與了這些開發進程（有可能北汽和江淮等有明確電池合作伙伴的車企參與了這個進程）。

所謂的三元材料電池，在我看來，要么電池的正極材料全部采用三元材料，要么電池的正極材料中三元材料占比超過50%。假如是這樣，我們就會發現，目前海外市場暢銷的電動汽車產品中，除了特斯拉之外，沒有使用這樣的三元材料電池的。不管是NCM還是NCA，都含有鈷這個活躍金屬，純粹采用三元材料做電池，可能很難保證電池的安全性。特斯拉是獨辟蹊徑，采用一致性最好的圓柱型電池，利用高超的IT技術，通過外部控制來保證電池單元的安全性。

吳輝：從數據來看，2015年上半年美國電動汽車市場的銷量整體同比是下降了大約3%，而我國卻是同比上升3倍，從數據來看視乎很樂觀。但是從結構分析來看，我國上半年大約7萬多輛的銷量中，以康迪熊貓、眾泰E20為代表的A00級微型電動汽車大約占據了30%左右的份額，因此，產銷輛數據的上升并不能說明我國新能源汽車產業競爭實力的增強。

另外一方面，從關鍵零部件電池來看，隨著三星、LG等公司在國內的大量布局，可以預期到的是國內有相當大的一部分乘用車市場會被他們拿下，而國內的動力鋰離子電池公司更多的去競爭商用車市場，因此，我國政府花了大力氣培育起來的新能源汽車市場最后有可能成為三星和LG等具備實力的外企的蛋糕。因此，我國在新能源汽車領域所謂的“彎道超車”還有大量的工作要做。

主持人：我們看到，我國已經取代美國，已經成為新能源車第一大市場，也成為第一大制造國。那么，我們國家應該在什么方面補足自己短板，比如市場的開放程度？研發能力的不足？核心技術的缺失？沒有高瞻遠矚的全球化視野等？

吳輝：我覺得目前我們國家最大的短板其實即使研發能力的不足而導致的核心技術的缺失，在電池、電機、電控、動力總成等領域，我們國家與其他先進制造國均有一定的差距。因此，國家層面應加強新能源汽車公共基礎技術體系的研發投入，并在相關關鍵零部件和整車的工藝環節加大研發投入，從而通過基礎技術的研發提升新能源汽車前瞻技術研發能力，通過工藝的研發和改進，提升新能源汽車的制造水平。

墨柯：通過這件事，我們也可以看到，我國的車企和電池公司之間大都缺乏緊密的合作開發關系。車企要求電池公司供應能量密度更高的電池產品，電池公司就去開發三元材料電池。至于這種電池開發出來了，是不是合適用于電動汽車，則是車企所考慮的問題。我們的電動汽車和車用電池技術開發假如這么走下去，與國外的差距很可能越拉越大。