刀片電池誕生于智能化、信息化工業(yè)4.0的比亞迪重慶弗迪動力鋰離子電池廠，刀片電池正式進入量產(chǎn)階段。

以嚴苛的工藝標準，在萬級無塵生產(chǎn)車間，實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)。廠自動化、智能化、生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率均達到世界先進水平。

刀片電池的成功量產(chǎn)，意味著2020年動力鋰離子電池的技術路線將發(fā)生逆轉，憑借高安全、高續(xù)航、高強度的優(yōu)異性能，將重新含義動力鋰離子電池安全新標準！

千呼萬喚始出來，凝結比亞迪二十年動力鋰離子電池研發(fā)和應用相關相關經(jīng)驗，重新含義動力鋰離子電池安全性的“刀片電池”終于揭開神秘面紗。

作為一款跨時代的偉大產(chǎn)品，將引發(fā)動力鋰離子電池領域技術變革，引領全球動力鋰離子電池技術路線回歸安全正道。

安全

電池安全是消費者有關新能源汽車最大的擔憂，近年發(fā)生的多起自燃事故也對新能源汽車的推廣、普及出現(xiàn)較大影響。為了革“自燃”之命，確保消費者生命財產(chǎn)安全，比亞迪“刀片電池”從結構、材料、技術等各個維度進行創(chuàng)新。

全方位守護動力鋰離子電池安全，即使面對行業(yè)內最嚴苛的“針刺測試”在三元鋰離子電池瞬間劇烈燃燒、傳統(tǒng)磷酸鐵鋰塊狀電池出現(xiàn)高溫且有濃煙的情況下，“刀片電池”依舊“不動聲色”，電池表面溫度僅有30-60℃左右，連雞蛋都無法煎熟。

結構創(chuàng)新打破能量密度瓶頸

扁平化、刀片形、去模組、高集成……在比亞迪一通創(chuàng)新操作之后，相較傳統(tǒng)電池包，“刀片電池”的體積利用率提升了50%以上，續(xù)航里程達到了高能量密度三元鋰離子電池的同等水平。

搭載“刀片電池”的旗艦轎車比亞迪漢EV，綜合工況下續(xù)航里程達到605公里，很快也將與大家正式見面。