隨著我國新基建的啟動，可以預測到，充電基礎設施，會進一步滲透到我們的生活中。事實上，截至2019年，我國已經建成了全球最大的公共充電網絡，一共鋪設了51.6萬根充電樁。其中2019年就鋪設了12.9萬，占到25%。

而且隨著電動汽車續航的上升，電池容量增大，充電樁功率也提升的很快。第一代充電樁功率一般為50-60kW，而下一代新基建的充電樁功率在150/350kW這個層級，一下提高了2-6倍。

充電樁變多，充電功率變大，與此同時，一個新的充電問題愈發凸顯——低溫充電。

No.1

低溫充電問題的出現

電動汽車在低溫下要保護電池，所以在-5℃時，充電速度會減慢。充電功率限值和電芯溫度存在這種關系：

<0℃，5kW左右

0-5℃，10kW

5-15℃，45kW

>20℃，基本進入全功率階段，這時候根據充電樁的差異，來調整充電電流。

充電樁功率變大后，功率折損的絕對數值也變得過大，低溫充電這個問題就顯得特別明顯。那么該怎么解決呢？

No.2

低溫充電如何解決?

影響快充的兩個重要因素是，電芯阻抗和析鋰窗口。其中電芯的阻抗和溫度直接相關，低溫會讓電池內阻明顯增大。

所以大部分車企在面對快充時，都把電芯加熱作為切入點。將電芯溫度快速提高，從低溫區提高到，適宜充電的溫度區間。

No.3

如何給電芯升溫？

大部分電動汽車在考慮這個問題的時候，可分為兩種不同的處理方式：

給電池配置專門獨立的PTC，用來單獨給電池加熱

采用整車上共有的一套加熱系統，供應換熱

前者重要面向寒冷地區，它配置了特殊的加熱模式。PTC的功率在2-4kW之間，通過電池管理系統BMS來控制：

小于-5℃：開啟專用的PTC

大于15℃：關閉，這時電芯的功率提升至45kW以上，可以靠自發熱帶動快充功率提升

沒有專用PTC的電池系統，重要適用于南方等溫度比較高的區域。電池加熱就要非專用PTC，也就是通過系統換熱來實現電池加熱。比如先利用空調PTC加熱座艙冷卻液，再通過熱交換器，將座艙回路冷卻液中的熱量，轉移到電池包中。

大部分車企，會在電芯溫度達到15℃時，停止加熱。為了更快的充電，有一些，比如特斯拉會把溫度進一步提高，通過溫度的控制把內阻降到最低。

如下圖所示，這是不同SOC和不同溫度下的內阻情況。在充電過程中，特斯拉會努力把溫度控制在40度以上。

有一個比較有趣的地方，特斯拉沒有配置專門獨立的電池PTC，而是采用電機堵轉的方式。使用電機的制熱，把部分熱量轉移到電池包中。這樣降低成本，巧妙的把專用PTC節省了下來。

No.4

低溫充電的未來趨勢

隨著車輛智能化的提高，電池加熱也可以更加靈活。

一方面，可以讓用戶選擇是否提前加熱電池；

另一方面，可以通過充電樁位置和續航里程等供應智能加熱方法。

在充電之前和充電過程中，汽車里面的智能模塊根據幾個關鍵變量，SOC、電芯溫度和車主達到充電樁的里程，計算得到一個組合結果，合理的利用電池加溫的功能，把溫度拉高然后快充。

電池的加熱邏輯

未來有了這項功能，電動汽車在冬天就可以，根據剩余電量情況，提前熱好車內的電池，從而在快充時達到最優的充電體驗。

有關低溫充電問題，車企一直在努力，不管是在電芯、PTC，還是軟件層面。

相信未來隨著充電基礎設施的升級，和電動汽車的智能化發展，我們將改善低溫快充體驗，讓電動汽車得到進一步推廣。在各種環境條件下，都能夠有效的使用，成為更廣泛用戶的選擇。