太陽能電池的封裝材料重要采用環(huán)氧樹脂進行薄膜灌封，但環(huán)氧樹脂材料長期暴露在太陽光下，易變黃、發(fā)生老化，從而影響太陽能電池的光電轉化效率。為了解決環(huán)氧樹脂的老化問題，通常在環(huán)氧樹脂中加入光穩(wěn)定劑和抗氧劑，但是它們與環(huán)氧樹脂的相容性差，在用量為質量分數(shù)1%~2%的情況下就能析出；或者對己二胺進行羥烷基化、氰乙基化改性來改善環(huán)氧樹脂固化物的透光性，但其存在一定的毒性和對皮膚的刺激性，并能與空氣中的CO2發(fā)生反應。因此，研究如何改善環(huán)氧樹脂的透光性和抗紫外光老化性具有重要意義。筆者利用聚氧化丙烯二胺（D230）和異佛爾酮二胺（IpDA）固化劑的協(xié)同效應，提高環(huán)氧樹脂透光性、抗紫外光老化性和耐熱性，不但毒性低，無刺激性，而且工藝流程簡單，成本低。

1.實驗

1.1重要原料與儀器

雙酚A型環(huán)氧樹脂Ep828（廣州市創(chuàng)遠經貿有限公司）；固化劑：聚氧化丙烯二胺（D230，中穗化工有限公司），異佛爾酮二胺（IpDA，深圳市佳迪達化工有限公司）；稀釋劑：501環(huán)氧活性稀釋劑（江蘇三木集團有限公司）；增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯（DBp，深圳江海天化工有限公司）；溶劑：苯甲醇（BA，天津市福晨化學試劑廠）。

DHG—9053A電熱恒溫鼓風干燥箱（上海申賢恒溫設備廠）；TU—1901型雙光束紫外可見分光光度計(北京普析通用儀器有限責任公司)；紫外燈；DSCQ10差示掃描量熱儀(美國TA公司)，N2氣氛，升溫速率為10℃/min，掃描溫度范圍為室溫~300℃。

1.2樣品的制備

稱取100g環(huán)氧樹脂于塑料杯中，加入質量分數(shù)為15%的環(huán)氧活性稀釋劑501，攪拌混合均勻，然后分別加入質量分數(shù)為10%的增塑劑、5%的溶劑和20%~35%的固化劑，混合均勻后澆注到115mm×25mm×2mm模具中，置于恒溫干燥箱內，在80℃下固化90min，脫除模具，測試固化物樣品性能。

1.3性能測試

1.3.1透光性的測定

采用紫外可見分光光度計，用空氣做參比，測定固化物在波長400~800nm的透光率曲線。用透光率分析其透明性。透光率越大，其透明性越好。

1.3.2抗紫外光實驗

將固化物放在70W的紫外燈下照射一按時間后，放入紫外可見分光光度計的樣品池中，測定其在波長400~800nm的透光率曲線，用黃度指數(shù)衡量其抗紫外光老化性能。黃度指數(shù)YI用下列公式計算：

式中：T和T′分別為樣品在紫外燈照射前后的透光率。

2.結果與討論

2.1固化劑用量對固化物透光率的影響

在一定條件下，固化劑與環(huán)氧樹脂進行固化反應，生成立體網狀結構產物，固化劑的用量不僅會影響固化物的力學性能，也會影響固化物的光學性能。固化劑D230和IpDA用量對固化物透光率的影響分別見圖1和圖2所示。

由圖1可知，隨固化劑D230用量的新增，固化物的透光率新增，透明性漸好，但D230用量大于質量分數(shù)28%時，透明性又變差；同樣從圖2可以看出，IpDA用量在質量分數(shù)32%時，固化物透光率最大，具有較好的透明性。這是因為固化劑與環(huán)氧樹脂反應較為充分，形成了比較均勻的網絡結構，聚合物中分子結構排列有序程度較高，對可見光的吸收較弱，從而提高了固化物的透明性。但當固化劑過量時，固化劑反應效率降低，導致交聯(lián)密度低，固化物未能形成理想的網狀交聯(lián)狀態(tài)，透明性變差。

2.2固化劑協(xié)同效應對固化物性能的影響

D230與IpDA的協(xié)同效應是指將這兩種固化劑按照一定質量比混合形成一種新體系，其新體系不僅具有各個組分的優(yōu)點，同時互補缺點，新體系的某些性能優(yōu)于單一組分的性能。IpDA與環(huán)氧樹脂反應較劇烈，反應過程中有大量熱放出，室溫下可以固化，但反應不完全，難以生成體型大分子，需在體系中加入促進劑；而D230雖反應時間長，但其柔韌性好。當D230與IpDA混合使用時，不僅加快了固化速度，而且由于D230中具有較多的柔性基團如亞甲基和醚鍵等，其柔性基團很好地鍵合到致密的環(huán)氧樹脂交聯(lián)網絡中，形成高度均勻、透明的固化物。

2.2.1對透光率的影響

以環(huán)氧樹脂為基料，添加不同質量比的D230與IpDA二元固化劑進行固化反應，對透光率的影響如圖3所示。從圖3可看出，隨著二元固化劑中IpDA用量的新增，固化物透明性逐漸變好，當m(D230):m(IpDA)=5:3時，透明性達到最佳，當超過這個比例時，透明性又開始下降。而且當m(D230):m(IpDA)=5:3時，在各個波長下，其固化物的透明性優(yōu)于單一使用D230或IpDA，例如當波長為600nm時，使用單一的固化劑D230或IpDA固化環(huán)氧樹脂，固化物的透光率分別為75.5%和75.8%，而發(fā)生協(xié)同效應固化物的透光率則為79.9%，其原因歸根于D230和IpDA二元固化劑發(fā)生協(xié)同效應，其表觀活化能比較小，反應在常溫下就可以進行，反應比較緩和，其頻率因子較高，分子間碰撞幾率比較大，反應更完全。

2.2.2對耐熱性的影響

耐熱性是太陽能電池封裝材料的重要性能指標之一，耐熱性的好壞會直接影響其封裝質量。具有交聯(lián)結構的高分子材料的電氣性能和力學性能在玻璃化轉變溫度θg附近將發(fā)生顯著變化，而且長時間受熱會發(fā)生熱老化，所以θg是材料耐熱性的重要性能參數(shù)。

圖4是分別用D230、IpDA、D230與IpDA二元固化劑[m(D230):m(IpDA)=5:3]作固化劑時，固化物的DSC曲線。由圖4可知，使用單一固化劑D230或IpDA固化環(huán)氧樹脂，固化物的θg分別為101和122℃；當使用D230和IpDA二元固化劑時，固化物的θg達到138℃左右，比使用任意單一固化劑的θg都高出約20℃，這是由于二元固化劑發(fā)生了協(xié)同效應，新增了環(huán)氧樹脂的交聯(lián)度，以及它們形成的亞甲基橋接交聯(lián)網絡，提高了環(huán)氧樹脂的耐熱性能。

2.2.3對抗紫外光老化性的影響

固化劑對其固化物黃度指數(shù)的影響見圖5。固化物的黃度指數(shù)越高，抗紫外光老化性能越差，越容易變黃。由圖5可知，紫外光照射60min后，發(fā)生協(xié)同效應的固化物的黃度指數(shù)變化不大，曲線比較平緩。采用D230或IpDA單一固化劑的固化物黃度指數(shù)變化值?YI分別為20.48和14.98，而發(fā)生協(xié)同效應固化物的?YI僅為8.44，進一步說明發(fā)生協(xié)同效應的固化物有著較好的抗紫外光老化性能。環(huán)氧樹脂變黃的原因是因其易水解出現(xiàn)苯酚或降解生成苯氧自由基，它們均易氧化生成生色基團苯醌[4]。因為D230與IpDA二元固化劑的協(xié)同效應，使得環(huán)氧樹脂固化更完全，減少了環(huán)氧樹脂水解和降解的機會，從而減少了生色基團的出現(xiàn)，在具有高度透明性的同時，還具有良好的抗紫外光老化性能。

3.結論

（1）使用單一固化劑D230或IpDA固化環(huán)氧樹脂，它們的用量分別為質量分數(shù)28%和32%時，固化物的透明性較好，在波長為600nm處，固化物的透光率分別為75.5%和75.8%，玻璃化轉變溫度θg分別為101和122℃，紫外光照射60min后，黃度指數(shù)變化值?YI分別為20.48和14.98。

（2）D230與IpDA二元固化劑具有協(xié)同效應，其固化物比使用單一固化劑具有更好的透明性、耐熱性和抗紫外光老化性能，并且當m(D230):m(IpDA)=5:3時，在波長為600nm處，其固化物透光率為79.9%，玻璃化轉變溫度θg為138℃，黃度指數(shù)變化值△YI為8.44。

（3）使用具有協(xié)同效應的固化劑，在提高太陽能電池封裝材料的性能方面，有工藝流程簡單和成本低的優(yōu)點。