在各國(guó)政府的大力支持下，新能源汽車技術(shù)越來越受到關(guān)注并得到快速發(fā)展。作為電動(dòng)汽車的核心技術(shù)，動(dòng)力鋰電池的研究成為關(guān)鍵。鋰離子電池憑借比容量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電率低、無記憶效應(yīng)、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，被公認(rèn)為最具發(fā)展?jié)摿Φ碾妱?dòng)汽車用動(dòng)力鋰電池。

正極材料作為鋰離子動(dòng)力鋰電池四大材料的核心材料，對(duì)電池的最終性能起著至關(guān)重要的作用，動(dòng)力鋰電池的性能優(yōu)化往往依托于正極材料的技術(shù)突破，因此正極材料的研究成為當(dāng)前鋰離子動(dòng)力鋰電池最為關(guān)注的板塊。目前商用的鋰離子動(dòng)力鋰電池正極材料重要有錳酸鋰(LMO)、磷酸鐵鋰(LFP)、三元材料(NMC)。三種材料的基本性能比較如表1所示。本文從研究進(jìn)展及市場(chǎng)應(yīng)用等方面分別對(duì)這三種材料進(jìn)行論述。

1錳酸鋰

LMO具有原料成本低、合成工藝簡(jiǎn)單、熱穩(wěn)定性好、倍率性能和低溫性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，日本與韓國(guó)的主流鋰離子電池公司近年來一直采用LMO作為大型動(dòng)力鋰電池的首選正極材料。日韓在錳系正極應(yīng)用方面取得的重大進(jìn)展，以及市場(chǎng)代表性車型日產(chǎn)Leaf和通用Volt的商業(yè)化應(yīng)用，顯示出正尖晶石LMO在新能源汽車領(lǐng)域的巨大應(yīng)用潛力。

1.1研究進(jìn)展

正尖晶石LMO的高溫循環(huán)與儲(chǔ)存性能差的問題一直是限制其在動(dòng)力型鋰離子電池中應(yīng)用的關(guān)鍵所在。LMO高溫性能不佳重要由以下原因引起：

(1)Jahn-Teller效應(yīng)[1]及鈍化層的形成：由于表面畸變的方晶系與顆粒內(nèi)部的立方晶系不相容，破壞了結(jié)構(gòu)的完整性和顆粒間的有效接觸，從而影響Li+擴(kuò)散和顆粒間的電導(dǎo)性而造成容量損失。

(2)氧缺陷：當(dāng)尖晶石缺氧時(shí)在4.0和4.2V平臺(tái)會(huì)同時(shí)出現(xiàn)容量衰減，并且氧的缺陷越多則電池的容量衰減越快。

(3)Mn的溶解：電解液中存在的痕量水分會(huì)與電解液中的LiPF6反應(yīng)生成HF，導(dǎo)致LiMn2O4發(fā)生歧化反應(yīng)，Mn2+溶到電解液中，并且尖晶石結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致LMO電池容量衰減。

(4)電解液在高電位下分解，在LMO表面形成Li2CO3薄膜，使電池極化增大，從而造成尖晶石LiMn2O4在循環(huán)過程中容量衰減。氧缺陷是LMO高溫循環(huán)衰減的一個(gè)重要原因，因?yàn)長(zhǎng)MO高溫循環(huán)衰減總是伴隨著Mn的化合價(jià)減小而新增的。

如何減少錳酸鋰中引起歧化效應(yīng)的Mn3+而新增有利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的Mn4+，幾乎是改進(jìn)LMO高溫缺陷的唯一方法。從這個(gè)角度來看，添加過量的鋰或者摻雜各種改性元素都是為了達(dá)到這一目的。具體而言，針對(duì)LMO高溫性能的改進(jìn)措施包括：

(1)雜原子摻雜，包括陽(yáng)離子摻雜和陰離子摻雜。已經(jīng)研究過的陽(yáng)離子摻雜元素包括Li、Mg、Al、Ti、Cr、Ni、Co等，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明這些金屬離子摻雜或多或少都會(huì)對(duì)LMO的循環(huán)性能有一定改善，其中效果最明顯的是摻雜Al[2]。

(2)形貌控制。LMO的晶體形貌對(duì)Mn的溶解有著重大影響。關(guān)于尖晶石LMO而言，錳的溶解重要發(fā)生在(111)晶面上，可以通過控制單晶錳酸鋰微觀形貌的球形化來減小錳酸鋰(111)晶面的比例，從而減少M(fèi)n的溶解。因此目前綜合性能比較好的高端改性LMO都是單晶顆粒。

(3)表面包覆。既然Mn的溶解是LMO高溫性能差的重要原因之一，那么在LMO表面包覆一層能夠?qū)↙i+的界面層而又隔離電解液與LMO的接觸，就可以改善LMO的高溫存儲(chǔ)和循環(huán)性能[3]。

(4)電解液優(yōu)化組分。電解液和電池工藝的匹配對(duì)LMO性能的發(fā)揮至關(guān)重要。由于電解液中的HF是導(dǎo)致Mn溶解的罪魁禍?zhǔn)祝宰龊谜龢O和電解液的匹配，降低Mn的溶解程度，從而減少對(duì)負(fù)極的破壞，是解LMO高溫性能的基本途徑。

(5)與二元/三元材料共混。由于高端改性錳酸鋰的能量密度可提高的空間很小，因此LMO與NCA/NMC共混是一種比較現(xiàn)實(shí)的解決方案，能夠有效地解決錳酸鋰在單獨(dú)使用中存在的能量密度偏低的問題。比如日產(chǎn)Leaf就是在LMO里面共混11%的NCA，通用Volt也是加入了22%的NMC與LMO混合作為正極材料。

1.2動(dòng)力市場(chǎng)分析

容量過高的錳酸鋰在高溫下錳的溶解將十分嚴(yán)重，一般來說，容量高于100mA/g的LMO，其高溫性能無法滿足動(dòng)力需求。動(dòng)力型LMO的容量一般在95~100mA/g，這就決定了LMO只有在功率型鋰離子電池上才能有用武之地。因此就現(xiàn)階段而言，電動(dòng)工具、混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(HEV)和電動(dòng)自行車是LMO的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

從價(jià)格看，目前國(guó)內(nèi)高端動(dòng)力型LMO的價(jià)格一般在8萬(wàn)~10萬(wàn)/噸，假如考慮到Mn金屬價(jià)格太低導(dǎo)致LMO基本沒有回收再利用的價(jià)值，那么LMO跟LFP一樣都是屬于“一次性使用”的正極材料。相比較而言，NMC可以通過電池回收而彌補(bǔ)20%～30%的原材料成本。由于LMO和LFP在很多應(yīng)用領(lǐng)域是重合的，LMO必須把價(jià)格降到足夠低，才能相比LFP具有整體上的性價(jià)比。考慮到目前國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)絕大部分LFP電池占據(jù)的現(xiàn)實(shí)情況，高端動(dòng)力型LMO材料必須將價(jià)格降低到6萬(wàn)/噸左右的水平，才會(huì)有被市場(chǎng)大規(guī)模接納的可能性，因此國(guó)內(nèi)錳酸鋰廠家依然任重而道遠(yuǎn)。

2磷酸鐵鋰

作為當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋰離子動(dòng)力鋰電池首選材料，磷酸鐵鋰具備以下優(yōu)勢(shì)：第一，動(dòng)力鋰電池安全性要求高，選用磷酸鐵鋰安全性能良好，未發(fā)生過起火、冒煙等安全問題；第二，從使用壽命角度看，磷酸鐵鋰離子電池可達(dá)到與車輛運(yùn)營(yíng)生命周期相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)壽命；第三，在充電速度方面，可兼顧速度、效率和安全。因此，磷酸鐵鋰動(dòng)力鋰電池仍然是當(dāng)前最符合國(guó)產(chǎn)新能源客車安全需求的。

2.1研究進(jìn)展

LFP在能量密度、一致性和溫度適應(yīng)性上存在問題，在實(shí)際應(yīng)用中最重要的缺陷就是批次穩(wěn)定性問題。關(guān)于LFP生產(chǎn)的一致性問題，一般從生產(chǎn)環(huán)節(jié)來考慮，比如小試到中試、中試到生產(chǎn)線建設(shè)過程缺乏系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)，以及原材料狀態(tài)控制和生產(chǎn)工藝設(shè)備狀態(tài)控制問題等等，這些都是影響LFP生產(chǎn)一致性的原因。但LFP生產(chǎn)一致性問題有它化學(xué)反應(yīng)熱力學(xué)上的根本性原因。

從材料制備角度來說，LFP的合成反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的多相反應(yīng)，有固相磷酸鹽、鐵的氧化物以及鋰鹽，外加碳的前驅(qū)體以及還原性氣相。在這個(gè)多相反應(yīng)里鐵存在著從+2價(jià)被還原到單質(zhì)的可能，并且在這樣一個(gè)復(fù)雜的多相反應(yīng)過程中很難保證反應(yīng)微區(qū)的一致性，其后果就是微量的+3價(jià)鐵和單質(zhì)鐵可能同時(shí)存在于LFP產(chǎn)物里。單質(zhì)鐵會(huì)引起電池的微短路，是電池中最忌諱的物質(zhì)，而+3價(jià)鐵同樣可以被電解液溶解而在負(fù)極被還原。從另外一個(gè)角度分析，LFP是在弱還原性氣氛下面的多相固態(tài)反應(yīng)，從本質(zhì)上來說比制備其它正極材料的氧化反應(yīng)要難以控制，反應(yīng)微區(qū)會(huì)不可避免地存在還原不徹底和過度還原的可能性，因此LFP產(chǎn)品一致性差的根源就在于此。

生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化，是當(dāng)前提高LFP材料批次穩(wěn)定性的重要手段。材料不同批次之間的差異只能通過工藝和設(shè)備的不斷完善改進(jìn)而提高到LFP實(shí)際應(yīng)用可以接受的波動(dòng)范圍之內(nèi)。具體包括：

(1)高純度高規(guī)格原材料的采購(gòu)，從源頭加強(qiáng)控制，最大程度的保證產(chǎn)品純度和高穩(wěn)定性；

(2)關(guān)鍵工序重點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均采用先進(jìn)的全自動(dòng)加工設(shè)備，不斷對(duì)重點(diǎn)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行優(yōu)化改造，以滿足材料持續(xù)化、一致性的生產(chǎn)要求；

(3)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，加強(qiáng)過程控制，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品批次間品質(zhì)穩(wěn)定性。

2.2動(dòng)力市場(chǎng)分析

鑒于載客數(shù)量大的特殊性，與轎車等小型乘用車相比，安全問題在新能源客車行業(yè)的重要性要優(yōu)先于續(xù)駛里程等性能問題，因此動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)管理應(yīng)該首要考慮安全要素。綜合比較當(dāng)前主流電池技術(shù)路線，可以認(rèn)為，磷酸鐵鋰離子電池是當(dāng)前最適合電動(dòng)客車的技術(shù)選擇。同時(shí)從產(chǎn)品技術(shù)來看，首先，按功率設(shè)計(jì)的磷酸鐵鋰離子電池也是可以快速充電的。客車行業(yè)龍頭宇通客車使用寧德時(shí)代產(chǎn)品后的數(shù)據(jù)顯示：磷酸鐵鋰離子電池使用80%后進(jìn)行快充，可以安全達(dá)到4000~5000次循環(huán)；使用70%后進(jìn)行快充，也可以保證7000~8000次循環(huán)。其次，在現(xiàn)階段，磷酸鐵鋰的量產(chǎn)成熟度要比三元材料和多元復(fù)合材料更高；從材料層面講，磷酸鐵鋰比三元材料、多元復(fù)合材料具有更高的安全性。

在我國(guó)動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)上，LFP電池占據(jù)了80%左右的份額。隨著三元材料動(dòng)力鋰電池的不斷擴(kuò)張，LFP一枝獨(dú)秀的局面正在改變。但是LFP動(dòng)力鋰電池被引進(jìn)我國(guó)后，從2010年上海世博會(huì)上的新能源汽車到現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的幾萬(wàn)輛純電動(dòng)汽車，LFP電池仍是新能源汽車用動(dòng)力鋰電池的主流。隨著國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)需求的不斷新增，日漸成熟的LFP動(dòng)力市場(chǎng)也將呈現(xiàn)一個(gè)持續(xù)的正上升態(tài)勢(shì)。

3三元材料

3.1研究進(jìn)展

三元材料實(shí)際上綜合了LiCoO2、LiNiO2和LiMnO2三種材料的優(yōu)點(diǎn)，由于Ni、Co和Mn之間存在明顯的協(xié)同效應(yīng)，因此NMC的性能優(yōu)于單一組分層狀正極材料。材料中三種元素對(duì)材料電化學(xué)性能的影響也不一樣Co能有效穩(wěn)定三元材料的層狀結(jié)構(gòu)并抑制陽(yáng)離子混排，提高材料的電子導(dǎo)電性和改善循環(huán)性能[4]；Mn能降低成本，改善材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性[5]；Ni作為活性物質(zhì)有助于提高容量。三元材料具有較高的比容量，因此單體電芯的能量密度相關(guān)于LFP和LMO電池而言有較大的提升。

近幾年來，三元材料動(dòng)力鋰電池的研究和產(chǎn)業(yè)化在日韓已經(jīng)取得了較大的進(jìn)展，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為NMC動(dòng)力鋰電池將會(huì)成為未來電動(dòng)汽車的主流選擇。一般而言，基于安全性和循環(huán)性的考慮，三元?jiǎng)恿︿囯姵刂匾捎?33、442和532這幾個(gè)Ni含量相對(duì)較低的系列，但是由于PHEV/EV對(duì)能量密度的要求越來越高，622在日韓也越來越受到重視。

當(dāng)前NMC應(yīng)用于動(dòng)力鋰電池存在的重要問題在于：

(1)安全性：三元材料電芯產(chǎn)氣較嚴(yán)重導(dǎo)致安全性問題比較突出；

(2)循環(huán)性：材料在反復(fù)充放電過程中對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，導(dǎo)致材料循環(huán)不佳；

(3)能量密度：三元材料一次顆粒團(tuán)聚而成的二次球形顆粒，由于二次顆粒在較高壓實(shí)下會(huì)破碎，從而限制了三元材料電極的壓實(shí)，也就限制了電芯能量密度的進(jìn)一步提升。

3.1.1安全性問題

NMC電芯相關(guān)于LFP和LMO電芯而言安全性問題比較突出，重要表現(xiàn)在過充和針刺條件下不容易過關(guān)，電芯脹氣比較嚴(yán)重，高溫循環(huán)性不理想等方面。三元電芯的安全性要同時(shí)在材料本身和電解液兩方面著手，才能收到比較理想的效果。重要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改性優(yōu)化：

(1)從NMC材料自身而言，首先要嚴(yán)格控制三元材料的表面殘堿含量。氧化鋁包覆是最常見的，效果也很明顯。氧化鋁既可以在前驅(qū)體階段液相包覆，也可以在燒結(jié)階段固相包覆，只要方法得當(dāng)都可以起到不錯(cuò)的效果。

(2)其次要提高NMC的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，重要是采用雜原子摻雜。目前使用較多的是陰離子和陽(yáng)離子復(fù)合摻雜，對(duì)提高材料的結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性都是有益的。

(3)三元電芯的安全性還要結(jié)合電解液的改進(jìn)，這就要電芯廠家和電解液生產(chǎn)商聯(lián)合攻關(guān)，研究適合于三元材料的電解液配方。

3.1.2循環(huán)性問題

動(dòng)力鋰電池的一個(gè)最基本要求就是長(zhǎng)循環(huán)壽命，目前要求至少與整車壽命的一半相匹配(8~10年)，100%放電深度(DOD)循環(huán)要達(dá)到5000次以上。就目前而言，三元材料的循環(huán)壽命還不能達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，國(guó)際上報(bào)道的三元材料最好的循環(huán)紀(jì)錄是SamsungSDI制作的NMC532的三元電芯，在常溫下0.5C的循環(huán)壽命接近3000次。對(duì)三元材料的重要改性措施見表2。

3.1.3能量密度問題

(1)新增Ni含量。關(guān)于NMC而言，其比容量隨著Ni含量的升高而新增，因此提高材料中Ni的含量有助于提高能量密度。但與此同時(shí)，提高鎳含量引起的負(fù)面作用也非常明顯。因?yàn)殡S著鎳含量的升高，Ni在Li層的混排效應(yīng)也更加明顯[6]，將直接惡化其循環(huán)性和倍率性能。而且提高鎳含量使得晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性變差，表面殘堿含量也隨之升高，這些因素都會(huì)導(dǎo)致安全性問題比較突出，尤其是在高溫測(cè)試條件下電芯產(chǎn)氣非常嚴(yán)重。因此，三元材料并不是鎳含量越高越好，必須綜合權(quán)衡各方面的指標(biāo)要求。

(2)提高壓實(shí)密度。目前市場(chǎng)通用的三元材料，其微觀形貌多是由亞微米一次晶粒團(tuán)聚而成的二次球形顆粒，一次晶粒之間存在很多縫隙。這種微觀顆粒形貌導(dǎo)致三元材料的壓實(shí)密度低，從而限制了三元材料能量密度的進(jìn)一步提升。可以通過采用新型前驅(qū)體制備工藝和三維自由燒結(jié)技術(shù)，合成出類似于鈷酸鋰的微米級(jí)一次單晶顆粒[7]。制備出的微米級(jí)一次單晶顆粒的三元材料具有更加完整的晶體結(jié)構(gòu)和較高的壓實(shí)密度。

3.2動(dòng)力市場(chǎng)分析

相關(guān)于LMO、LFP，三元材料更加適用于電動(dòng)工具和動(dòng)力鋰電池領(lǐng)域。近幾年來，電動(dòng)汽車對(duì)動(dòng)力鋰電池能量密度的要求有明顯的新增趨勢(shì)，已經(jīng)有汽車廠商開始在HEV和插電式混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(PHEV)上試驗(yàn)三元電芯了。假如僅僅從能量密度的要求而言，HEV的能量密度要求較低，LMO、LFP和NMC電芯都可以滿足要求；PHEV的能量密度要求較高，目前只有NMC/NCA電芯可以滿足PHEV的要求，而受到Tesla動(dòng)力鋰電池技術(shù)路線的影響，NMC也必然會(huì)在純電動(dòng)汽車(EV)上有擴(kuò)大應(yīng)用的趨勢(shì)。

日本和韓國(guó)已經(jīng)將動(dòng)力鋰電池的研發(fā)重點(diǎn)從LMO電池轉(zhuǎn)移到了NMC電池，這一趨勢(shì)非常明顯。國(guó)家工信部給新能源汽車動(dòng)力鋰電池公司下達(dá)的三個(gè)硬指標(biāo)是：2015年單體電池比能量達(dá)到180Wh/kg以上(模塊比能量150Wh/kg以上)，循環(huán)壽命超過2000次或日歷壽命達(dá)到10年，成本低于2元/Wh。目前只有NMC電芯可以同時(shí)滿足這三個(gè)指標(biāo)。因此，NMC必將在未來成為動(dòng)力鋰電池的主流正極材料，而LMO和LFP由于自身缺點(diǎn)的限制將只能屈居配角。有A>C>B>D。當(dāng)電網(wǎng)使用這種套餐供給用戶時(shí)，用戶可以有表1中的四種選擇。而實(shí)際情況中，風(fēng)機(jī)的接入與否只能由電網(wǎng)決定，故用戶只能在情況1、3中選一種，或在情況2、4中選一種。

3.2.1供電可靠性

從供電可靠性方面考慮電價(jià)，可靠性越高，電價(jià)越高。所以，不可有中斷的區(qū)域的電價(jià)大于可以有中斷的區(qū)域的電價(jià)(不可有中斷的供電可靠性高于可中斷的供電可靠性)，接入風(fēng)機(jī)的電價(jià)大于不接入風(fēng)機(jī)的電價(jià)(此處為單時(shí)段討論，不考慮風(fēng)機(jī)的間歇性，只從風(fēng)機(jī)接入補(bǔ)充了容量方面考慮)。由此得出：D>A>C>B。當(dāng)電網(wǎng)使用這種套餐供給用戶時(shí)，用戶可以有表1中的四種選擇。而實(shí)際情況中，風(fēng)機(jī)的接入與否只能由電網(wǎng)決定，故用戶只能在情況1、3中選一種，或在情況2、4中選一種。

3.2.2綜合考慮發(fā)電成本和供電可靠性

當(dāng)綜合考慮發(fā)電成本和供電可靠性時(shí)，采用加權(quán)系數(shù)。設(shè)發(fā)電成本方面的電價(jià)為h1，供電可靠性方面的電價(jià)為h2，綜合考慮時(shí)的電價(jià)為h3，則：式中：l1和l2為加權(quán)系數(shù)，范圍是(0，1)。電網(wǎng)可以根據(jù)實(shí)際情況來確定兩個(gè)加權(quán)系數(shù)的大小，從而設(shè)定A、B、C、D的大小。當(dāng)電網(wǎng)使用這種套餐供給用戶時(shí)，用戶可以有表1中的四種選擇。而實(shí)際情況中，風(fēng)機(jī)的接入與否只能由電網(wǎng)決定，故用戶只能在情況1、3中選一種，或在情況2、4中選一種。

4結(jié)論

目前商用鋰離子動(dòng)力鋰電池正極材料重要有錳酸鋰(LMO)、磷酸鐵鋰(LFP)、三元材料(NMC)，每種材料都有自己的優(yōu)勢(shì)和缺陷，有自身的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)需求，其中電動(dòng)工具、HEV和電動(dòng)自行車是LMO的重要應(yīng)用領(lǐng)域，新能源公共交通大巴、出租車將仍以LFP為主，而NMC動(dòng)力鋰電池將成為未來發(fā)展的主流，未來3~5年之內(nèi)高端的三元體系的動(dòng)力鋰離子電池將會(huì)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。短時(shí)間來看，國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰離子電池仍將以磷酸鐵鋰為主、錳酸鋰為輔，國(guó)內(nèi)的鋰離子電池和電動(dòng)汽車公司可通過對(duì)磷酸鐵鋰材料的掌握，在2~3年內(nèi)形成成熟的電池技術(shù)，進(jìn)一步提高技術(shù)水平，然后再過渡到三元材料的技術(shù)路線上來。因此材料和電芯廠家加緊在三元材料方面的布局，就成了比較迫切的戰(zhàn)略問題。

5結(jié)束語(yǔ)

隨著清潔能源發(fā)電比例的大幅新增，安全、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保已成為電力發(fā)展關(guān)注的焦點(diǎn)。通過以上分析可知，清潔能源的接入在降低社會(huì)投入總成本上效果突出，而需求側(cè)響應(yīng)中的可中斷負(fù)荷機(jī)制在緩解阻塞上收益顯著，將清潔能源引入需求側(cè)響應(yīng)管理后，兩者可相輔相成共同作用于系統(tǒng)，相較各自單獨(dú)作用時(shí)社會(huì)總效益更大，阻塞費(fèi)用更低；清潔能源接入后，部分原已中斷的負(fù)荷恢復(fù)運(yùn)行，這使系統(tǒng)擁有更大的備用容量，從而增強(qiáng)了需求側(cè)響應(yīng)的可操作性。同時(shí)，可中斷負(fù)荷被切除的時(shí)間減少，使用戶用電更加穩(wěn)定、可靠，供需雙方均從中受益。