高工鋰電在市場上獲悉，目前制約鋁塑膜的國產化進程的瓶頸在兩大塊：第一，產線良率的提升及一致性管控方面；第二，鋁塑膜生產用進口材料的國產化替代。廣麟材耀鋁塑膜的成長之路目前也面臨這兩個門檻。

劉德龍強調說：“良率越低生產的越多則虧的越多，所以我們的思路是，良率不提上來產能就不做提升；”

“不掌握核心材料與技術，永遠被人掐著脖子在呼吸，我們的思路是加強研發，做好材料研發與供應鏈管理?！?。

劉德龍表示，2019年初，廣麟材耀年產1500萬平鋁塑膜產線投產后產品良率沒有達到預期目標，在此情況下，產線無法按照產能設計標準運行。

畢竟鋁塑膜是新興行業，整個過程中由于沒有成熟的經驗借鑒，只能靠團隊持續摸索，不斷試錯。廣麟材耀在上半年產能不斷提升時，也引起大量產業技術水平上的風險因素釋放。

從今年年初開始，為達到高良率的批量化生產，廣麟材耀團隊半年內對產線做了多次改進：其中包括更換的設備的核心部件。

在線監測方面，國內無鋁塑膜生產大數據及成熟的解決方案，在一些關鍵的指標上，是沒法實時監測的，但是團隊結合產線，開發了新的方案成功解決了在線監測問題，大大提高了一致性管控水平，提升了產品的良率。

正是通過這種不斷的試錯和敢于創新的精神，截至7月份，廣麟材耀產線達到了較為理想的狀態，整體良率達到80%。

“如今的良率離我們的目標還有一定距離，我們還會持續改進，進一步提升良率?！?/p>

在技術路徑選擇上，廣麟材耀的技術路線與昭和一樣同為干法。但經過技術消化與自主創新，產品特色優勢在市場上非常突出。

例如：內層耐電解液腐蝕性能極佳，在高溫（85度），超長時間（30天）浸泡電解液后，剝離力不下降，滿足高倍率航模電池使用；沖坑性能好，在電子煙市場上廣泛應用；鋁塑膜深度沖坑后不翹邊，不打卷，大大提高電池生產制造過程的效率，同時也滿足自動化生產線。

此外，據劉德龍介紹，目前市面上流行黑膜產品，最具有代表性的是日本產品（D*P），技術亮點主要體現在專業的印刷技術，保證色澤的一致性。

廣麟材耀已有自已的發明專利，成功開發出專用膠粘劑來生產的黑膜。在LAB值、光澤度的指標上，與D*P產品已有90%的相似性，卻在耐溶劑擦拭與耐摩擦明顯占據優勢。我們可以減少印刷生產環節，因此可以提高了產品良率，且降低了生產成本。

和劉德龍的談話中，“創新”一詞貫穿始終，不管是在產品上還是個人理念上。關于這點，劉德龍表示，公司十分注重技術研發，研發投入非常大，材料行業是個需要持久戰的，需要的是持續的研發，持續的投入，需要耐得住心，不能急功近利。而持續的研發和創新將成為公司最終的核心競爭優勢。

產能方面，高工鋰電獲悉，廣麟材耀目前實際產量30-40萬平/月。經過上半年的發展，已獲得大量消費類電池客戶的認可，產品供不應求。

“接下來需要做的是持續改進產線，繼續提升產線的投產水平。力求在年底實現產線按設計產能運行?！眲⒌慢埍硎尽?/p>

市場方面，由于國產鋁塑膜在動力電池市場的應用進展緩慢，廣麟材耀基于公司的規模以及戰略思路做出了適時的調整。

劉德龍透露，動力電池行業不可控因素較多，且產品驗證周期長，回款周期也偏長，結合目前公司規?，F狀，市場重心將重點聚焦在消費類聚合物電池市場。

由于消費類電池市場廣闊，廣麟材耀選擇了自下而上的拓展方式。目前，公司在消費類電池市場主要覆蓋電子煙、充電寶等細分領域，下階段重點將往手機電池市場開拓。

“公司已經在給國內幾家大的手機電池企業送樣測試，預計不久就可以實現批量供貨。同時，公司也在積極關注和考察海外市場?！眲⒌慢埍硎?。