鉛酸蓄電池以其價格低廉，制造成本低、容量大、工藝簡單、性能可靠和適應性強等多種優勢，成為目前被使用最廣泛的化學電池之一。鉛酸蓄電池組裝生產包括極板稱重配組、包隔板、極群焊接、極群下槽，極板測試等多道工序，其中極群焊接是鉛酸蓄電池組裝過程中關鍵的一道工序，它直接影響鉛酸蓄電池的質量和性能。

鉛酸蓄電池組裝極群焊接是指將配組完的極板與隔板組合體，按極向與對應極柱焊接成為一體，形成匯流排的過程，極群組焊接后可形成正極群組和負極群組。因此鉛酸蓄電池組裝要求極群焊接牢固，無虛焊，假焊，無漏鉛現象。極群焊接可分為氣焊和鑄焊兩種方法。

氣焊是利用可燃性氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產生的高溫來熔化焊件和焊條而實現金屬連接的一種熔焊方法。鉛酸蓄電池極群組焊時，焊件是極群和極柱，焊條是鉛基合金預制的合金件，可燃性氣體主要是乙炔氣與氧氣混合燃燒時所產生的火焰稱為氧炔焰，用氧炔焰進行氣焊的方法稱氧炔焰焊接。氧炔焰一般是通過焊炬來實現的，氣焊過程是利用焊炬噴出的火焰，將焊件所需焊處加熱至熔化狀態并形成熔池，然后不斷向熔池填充焊條使焊接處融合成一體。

蓄電池極群鑄焊工藝質量主要取決于鉛液池、澆鑄和模具的溫度。采用具有參數自整定功能的智能PID溫度控制器對鑄焊過程中的溫度進行PID控制，控制精度始終保持在±2℃之內，確保了極群鑄焊工藝質量；采用PLC控制技術，對鑄焊機工作過程中各工位的氣缸、電機等執行機構進行協調控制，實現鉛酸蓄電池組裝的自動化生產。