一、來料檢查：對各種需上線使用物料以及半成品進行全面檢查，如：

1、鋼殼：

⑴鋼殼的外觀尺寸、高度、壁厚、內外徑是否與BOM上的尺寸相符合。

⑵鋼殼的外觀：觀察是否有銹點、黑紋、并且要嚴格區分單雙光大小底，不能有混裝現象。

2、密封圈、蓋帽：根椐BOM，對所有要上線使用之蓋帽、密封圈進行尺寸檢驗包括外徑、內徑、總高、外觀等。

⑴蓋帽如太矮，會導致封口高度達不到，如錯用為偏高的，則封口后總高會超高。

⑵密封圈的內、外徑，壁厚均要按《五金技術標準》嚴格量測。如果外徑合格，內徑偏小，則壓蓋帽時蓋帽壓不下。先套密封圈，再點焊之流程，會導致密封圈壓斜，封口封斜甚至短路；如外徑偏?。ū诒。﹥葟胶细?，則有可能造成漏液或爬堿。還有如：外徑合格，內徑偏大（壁薄）；外徑偏大，內徑合格（壁厚）等情況，都會造成壓帽困難和封口異常，甚至影響到檢測效果。

3、極片、隔膜紙：

⑴極片來料檢查必須注意其長、寬、厚是否與工藝相符，重量是否合格，如不合格，予以降級或退回原生產車間處理。

⑵隔膜紙來料檢查同上。

⑶所有的半成品轉序均需嚴格執行《光身電池制程轉序控制標準》。

4、所有的來料檢查，均按《MIL—STD—105E抽樣標準》進行抽樣檢查，如有不良或超標，堅決返工或退庫等，堅決拒絕不合格物料或半成品上線生產。

二、卷繞

1、IpQC必須對各種型號的卷繞機會操作，對機械性能非常熟悉。

2、對所轄區域（拉）的作業員的工作狀態、工作質量、熟練程度要有一定的了解。

3、常見的幾種異常：

⑴負極偏高與正極錯位：壓蓋帽封口時，容易造成短路。

⑵空卷：正極易產生毛刺，特別負極銅網，易斷裂極片，造成短路或低容量。

⑶部分作業員在卷好后，套鋼殼時，不慎將負極套破，是否套掉一截，還一如繼往的套下去，這種做法是造成短路、低容量的一種途徑。

⑷卷繞機跑邊、氣壓過大，正負極毛刺，都會造成卷繞短路或其它不良。

⑸負極片掉粉超過5%，堅決不能再做，正極缺角，裁斜等一律降級使用。

4、卷繞時，應注意極片的搭配，不可甲機種正極用乙機種負極配套。如果有混亂配套時，須經過IpQC領班確認方可上線。

5、測卷繞TQC處，要不定時的抽檢。

⑴抽檢TQC所檢測過的電池是否有漏檢的不良品。

⑵隨時掌握作業員的品質狀況，根椐TQC所記錄的時報，如不良較高是個別現象，要的針對性的進行控制；如果普通現象，需立即停生產并知會相關部門共同商討解決。

三、沖槽

1、壓極耳

⑴作業員在壓極耳時，所用的工具要注意其粗細。太細，會導致卷包較松的極片的極片錯位，造成短路。例：5A140mAh

⑵有部分極耳外露較長，在壓的時候，很容易讓極耳貼在鋼殼壁上，在沖槽時，會形成槽位凸起，封口時會有塌邊現象。

⑶有部分作業員在卷繞時未將卷包完全套進鋼殼，在壓極耳時，一定要將卷包壓到位。

2、沖槽

⑴作業員在放電池入料槽時，不要放倒，這樣不僅電池被沖壞，模尾也會受到損傷。

⑵在首件檢查時，必須注意機械尺寸要與所沖槽的機種、鋼殼一致，不能錯亂，張冠李戴。沖槽時高度不可太高，過高會導致封口包邊過多易封斜，短路：總高矮，反之則封口不嚴、漏液。

⑶沖槽槽位弧度與封口的關系，弧度太大、封口時高度難以控制，垂直沒有弧度，會造成槽位邊緣向外擴，封口時，塌邊，必須要保證一個最佳的弧度角。沖槽越深，擴口程度越大，為了確保沖槽與封口的一致性，在生產前（首件檢查時）必須先進行試封口。（數量16pcs為最佳）

⑷沖過的電池，要觀察鋼殼內壁的槽位凸出處，是否有磨損、磨光的痕跡，如果有，立即通知機修更換沖槽機模頭，以防沖槽裂槽或封口裂槽。

⑸為了保證外觀在沖槽位不受損傷，在接電池的物料箱中放上紙皮，防止因電池質量太大而撞傷，IpQC巡檢時，應不時提醒作業員拉動紙皮。

四、抹油及點焊

1、抹密封油

⑴抹油的目的是為了填補鋼殼內壁的缺陷，防止爬堿。

⑵黑色的密封油不可太淡（石蠟的含量不可太小），涂抹時一定要均勻，不能斷斷續續。

⑶涂油時，不可將油涂到隔膜紙上或涂于鋼殼表面。

2、套密封圈：將來料檢查合格的密封圈和蓋帽完全套好，密封圈上的密封膠是否均勻，

干濕度是否合適，如太稀，不能馬上使用，等稍干后再投入使用，但不能完全干燥，且當天所拌密封膠的密封圈必須當天用完，以免因膠太干而影響密封圈的外徑尺寸。（放置時間過長，外徑會偏小）

3、點焊蓋帽時常出現的異常：

⑴虛焊、假焊判定方式：用于輕拉蓋帽兩次帽不掉為合格；焊點不是很明顯，要及時調整電流，虛焊、假焊，很容易造成斷路及電池內阻增大。

⑵焊火、焊穿判定方式：外表面蓋帽目視呈焦狀，因極耳、針坐、蓋帽等有雜物應予以清理，電流過大，點焊針尖太細，不染色滑等，應作相應的調試和處理。

⑶虛焊、炸火、焊穿很容易造成電池斷路、漏液、高內阻，甚至爆炸等。

五、注液

1、IpQC首先對自己所用的電子天平進行檢驗（用砝碼）

2、對所注機種的注液量、堿液的種類要了解。

3、常出現的異常：

⑴注液量過多，會造成漏液，電池爆炸。

⑵注液量過少，會造成電池容量偏低，高壓、高內阻。

⑶當出現上述異常時，要及時停機，計設備部人員對設備進行維修，作業員在插針管時，要插正，如注液板挪動等人為因素，及時教導或提醒作業員改正。另外堿液不能外濺，如有外濺現象，應對注液機進行調試，直到合適為止。

⑷注液后，一定要計針管中的堿液被電池全部吸干后方可將針管拔出，否則，不能拔掉針管，如果拔掉，嚴重影響注液量。插針管時，不能強行亂插，針管不能將隔膜紙插穿，一定要沿著卷繞針孔輕插進去。

⑸下板時，必須用潔有硼酸水的抹布擦試電池底部，防止鋼殼底部堿液腐蝕。

六、壓帽

1、在壓帽過程中，嚴禁用手柄敲打蓋帽，以防蓋帽變形、凹底。

2、薄壁鋼殼電池在壓帽之前，物料盒中必須加上塊像皮，以防壓帽用力過大而造成凹底。

3、蓋帽和密封圈必須是端正的壓入鋼殼，不可有傾斜現象，否則在封口時，會造成封斜、短路。

七、封口

1、在封口前，IpQC必須對封口機進行確認，用空鋼殼沖槽后裝上蓋帽和密封圈（最少16pcs次）進行試封，如有異常，則計機維修里再確認后方可投入使用，反之直接投入使用。

2、待取封口電池，必須是經過IQC所檢查過的，無密封圈壓斜，無蓋帽壓斜等現象。

3、主要異常：

⑴封斜：如有此種異常，首先對壓帽工序進行檢查，對壓帽工位進行控制，再追朔到來料（密封圈、蓋帽、鋼殼是否配套）沖槽外徑是否偏大或弧度過大。

⑵凹底、卡模內是否的雜物，頂桿是否過長，沖槽高度是否偏矮。

⑶卡傷：沖槽外徑太大，容易造成卡傷，或者封口卡模內的頂桿不太光滑，將電池頂起，不自動下落。（一般少見）

⑷蓋帽封斜：因作業員在壓帽時，未將蓋帽壓正或者蓋帽與密封圈、鋼殼不配套，造成壓帽困難。

⑸一般解決辦法：在封口上模中裝彈性頂桿，來彌補壓帽中的不足，但彈性不能太大，否則會造成蓋帽變形（特別是尖帽），封斜會導致漏液、短路。

⑹封口不嚴：一種情況為沖槽高度太矮，無法包住。另一種情況為卡模不能將電池卡住，而封口這種異常有一個明顯特點：凹底。該異常會導致漏液，影響外觀。

⑺電池注液后，到封口的時間必須盡可能的短，否則會影響到電池的性能自放電大、容量低（工藝要求1小時內）

八、電池的清洗、轉序

1、所需清洗的電池，必須在最短的時間內清潔完畢。

2、清洗必須嚴格按照作業指導書操作。

3、所用的硼酸水，必須保證酸度，足夠中和電池外表所沾的堿液。

4、酒精要保證其濃度，要能徹底起到去水的作用。

5、清洗完畢后，不能用熱風烘烤，只能用冷風吹干。吹干后，涂上防銹油。

6、裝盒后立即轉序檢測，上柜陳化。

7、轉序時間，必須嚴格按照《光身電池制程轉序控制標準》。

九、所有操作，必須嚴格按作業指導書和相文件之規定進行。