以近乎嚴苛的標準設計和制造K50車型的動力電池，前途K50動力電池工廠首次公開解密。

隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，動力電池系統(tǒng)作為電動汽車核心部分成為行業(yè)關注的焦點。華特電動作為前途體系下的三電系統(tǒng)核心業(yè)務模塊，以近乎嚴苛的標準設計和制造K50車型的動力電池，此次也是首次對前途的動力電池進行了公開解密。

長期探究，確立方向

與前途汽車同屬長城華冠旗下的華特電動早在2010年就已成立電動車三電系統(tǒng)研發(fā)的事業(yè)部，在當時國內(nèi)電動車還處于起步階段的大環(huán)境下已較早的加入了電動車動力電池的研發(fā)。在隨后的幾年內(nèi)，華特電動分別進行了18650圓柱電芯的電池系統(tǒng)、硬殼電芯的電池系統(tǒng)等不同形式電池的研究與試驗，期間還與薩博汽車公司共同研究動力電池標準箱。經(jīng)過了長期的研究和嘗試，最終在2013年確定了基于軟包電芯的標準箱為基礎的發(fā)展路線。在當時主流產(chǎn)品還都以磷酸鐵鋰電池為主流的環(huán)境下，這一決定可以說非常具有前瞻性。

目前的三元鋰電池主要有圓柱電芯、硬殼電池以及軟包電池三種類型，前途K50所搭載的便是軟包電池組，其優(yōu)勢主要在于安全性高、輕量化、一致性好以及控制系統(tǒng)的設計難度相對較低，穩(wěn)定性也會更好。

K50動力電池的電芯由上海卡奈公司生產(chǎn)，技術來源自日本，并且前途汽車對供應商電芯的生產(chǎn)過程實施嚴格的監(jiān)控機制，華特電動會向供應商配備專門的質(zhì)量管控團隊進行駐場監(jiān)控，日夜值守，檢查溫度、濕度管控、檢查設備、檢查人員操作規(guī)范性、檢查作業(yè)指導書完備性、檢查入料出庫情況等，來保障產(chǎn)品品質(zhì)。

同時為了保證每輛車動力電池組的一致性，每個電池標準箱中的電芯都必須采用同一廠家同一批次進行裝配，以避免由于原材料的細小差別造成的電芯性能差異，雖然這一不同批次的電芯特性差別會非常小，但前途依然實行著這一要求，可見其極其嚴苛和嚴謹?shù)纳a(chǎn)態(tài)度，而且這一做法在國內(nèi)也是非常少有的。

RESS系統(tǒng)

RESS系統(tǒng)是專為前途車型開發(fā)的電池管理系統(tǒng)，由標準箱串聯(lián)構成，包括機械、熱管理、電池管理（BMS）、電氣四大子系統(tǒng)。RESS系統(tǒng)采用高性能NCM三元鋰電池，電池組能量密度達134.35Wh/kg，在安全性、高效及耐用性方面都做到了行業(yè)較高水準。

安全性方面，得益于采用高強度SMC復合材料殼體的標準電池箱，RESS系統(tǒng)的電池碰撞性能測試的成績高于國標30%，并且達到IP67的防水等級要求。此外，由于標準箱內(nèi)采用粘彈性連接體系，而且電池組配備懸置，在震動沖擊、顛簸的條件下依然可以保持較高的安全性。

RESS系統(tǒng)利用液冷/液熱式熱管理模式組成的熱管理系統(tǒng)解決方案，使車輛在-30℃環(huán)境下靜置24小時，熱管理開啟20分鐘百公里加速時間提升50%；在45℃環(huán)境下靜置12小時，熱管理開啟20分鐘百公里加速時間便可達到最優(yōu)，從而保證高效的性能輸出。同時，標準電池箱的密閉殼體與電池熱管理系統(tǒng)的高效協(xié)同保證了電芯溫度的一致性，也為電池性能的高效實用提供可靠保障。

在耐用性方面，RESS系統(tǒng)采用分布式BMS軟硬件架構，通過分箱控制的方式監(jiān)控每一個電池箱全壽命周期內(nèi)的電池數(shù)據(jù)，采用五階段防控法進行影響安全與壽命的事件防控，具備主動干預和被動防護的功能。為電池診斷提供高效的數(shù)據(jù)支持，提高診斷效率。BMS與電池熱管理系統(tǒng)的配合也極大提升電池組的可靠性及耐用性，使車輛5年內(nèi)電池系統(tǒng)容量衰減可以控制在5%以內(nèi)，試驗結果顯示K50的電池組可以支持駕駛員10年的使用（按每天10次，每年開車300天計算）。

此外，電池標準箱內(nèi)的電芯串并結構和數(shù)量可根據(jù)需要進行組配，適用于不同車型，為華特電池裝配前途汽車后續(xù)車型奠定堅實基礎。

現(xiàn)代化生產(chǎn)

作為一個現(xiàn)代化工廠，自動化的生產(chǎn)線以及嚴苛的生產(chǎn)、檢驗過程自然不可或缺。為了保障所生產(chǎn)電池的優(yōu)良品質(zhì)，華特電動已建立起年產(chǎn)52萬個標準電池箱的自動化生產(chǎn)線以及嚴苛的質(zhì)量管控體系，為生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品提供有力保障。

為了保障電池產(chǎn)品的一致性，華特電動自主設計了具有自主技術優(yōu)勢的流水線。在該流水生產(chǎn)線上，36臺智能機器人，5臺激光焊機以及2臺大功率充放電檢測設備高效協(xié)同，使其一個標準電池箱的生產(chǎn)節(jié)拍僅需72秒。

該條生產(chǎn)線采用自主研發(fā)的銅鑲鋁焊接工藝，極大提升了焊接效率及質(zhì)量，該項技術受到眾多國內(nèi)外行業(yè)專家的重視和好評。此外，該條生產(chǎn)線還采用激光變頻焊接工藝來保證熱熔速度，保證焊接一致性，以確保電池組質(zhì)量。目前，華特工廠的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)節(jié)拍在整個行業(yè)來說都是出于較高的，自動化程度、生產(chǎn)效益在國內(nèi)也是名列前茅。

從創(chuàng)立之初，前途汽車便致力于構建集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、供應鏈于一體的完備造車體系。掌握三電核心技術、自主建設電池系統(tǒng)生產(chǎn)線，是前途汽車全產(chǎn)業(yè)鏈布局的重要一環(huán)。憑借高水平的電池管控技術和高標準的生產(chǎn)設計工藝，前途的車型得以擁有出色的性能表現(xiàn)。目前已上市的K50車用有著電動跑車出色的性能和樣貌，不過前途表示未來也將布局多個級別車型，推出價格更為親民而且性能同樣優(yōu)異的新能源車型，值得期待。