提高效率和降低成本一直是光伏行業的努力方向。近年來，從硅片、電池到組件等環節一系列的技術革新，持續提升光伏發電的轉換效率，并降低了度電成本。在此背景下，改進和優化單晶拉棒、多晶與類單晶鑄錠等硅晶體生長技術，生產更高品質和更低成本的硅棒和硅錠，對光伏行業提升競爭力、早日實現發電側平價上網就顯得尤為重要。

記者從業內了解到，單晶拉棒技術正在從多次裝料拉晶（RCz）向連續拉晶（CCz）過渡。由于CCz需要高品質顆粒狀多晶硅原料，CCz的推廣將對中國光伏級多晶硅生產格局產生深遠影響。CCz還需要壽命達到500小時的石英坩堝，高品質石英坩堝的國產化也是重要課題。

據業內人士介紹，CCz可有效降低單晶拉棒的時間、坩堝成本和能耗，并且CCz產出晶棒電阻率更加均勻、分布更窄，品質更高。此外，單晶拉棒生產的自動化與智能化有利于提高產能，并優化晶體生長過程的一致性。

此前，多家龍頭企業已紛紛布局。2018年4月，保利協鑫公告將在云南曲靖建設20GW CCz單晶產能。2018年8月，隆基股份宣布與愛旭太陽能簽署CCz高效單晶合作協議。

與此同時，多晶鑄錠工藝正在從G6鑄錠爐向G7甚至G8技術升級，在大幅增加生產能力的同時，需要持續優化熱區、輔助材料、鑄造工藝和設備。通過先進成核技術和高純度坩堝，可提升轉換效率，并優化電阻率分布。通過降低位錯密度、氧含量和更窄的電阻率，也可以提升電池效率。其中，鑄錠環節摻鎵可有效解決多晶PERC電池的光衰問題。

鑄錠類單晶兼具少子壽命高、位錯密度低和低成本等優勢，是硅晶體制造的重要發展方向，保利協鑫已于2018年開始接受鑄錠單晶硅片的訂單。此外，直接硅片技術具有更低的硅耗和能耗，2018年用直接硅片生產的高效電池平均效率已達20.5%，也引起光伏行業的普遍關注。N型單晶電池具有少子壽命高、對金屬雜質容忍度高、光衰小等優勢，N型單晶生產技術也值得重視。