鋰離子電池制造工藝復雜，工序繁多，總體可分為極片制作、電芯制作和電池組裝三個工段。極片制作工藝包括混料、涂布、輥壓、分切、極耳焊接等工序，這段工序是保證鋰電池性能的基礎，尤其對一致性有重大影響；鋰電池電芯制造工藝主要包括卷繞或疊片、入殼封裝、注入電解液、抽真空并終封等；電池組裝工藝主要包括化成、分容、組裝、測試等。

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導致極片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

(2)如果涂布面密度小，制成電池后電池容量不能達到標稱容量，電池循環性能差；如果涂布面密度大，電池過厚，浪費材料，且可能由于正極過量形成鋰枝晶，形成安全隱患；

(3)涂布尺寸過小或過大可能導致鋰電池制作過程中負極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長刺穿隔膜，發生短路；

(4)涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；

(5)第二面與第一面定位不齊，出現錯位，同樣可能造成負極不能完全包住正極的情況。

保證涂布過程中極片厚度、質量的穩定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當然鋰電池一致性是相對的，不一致性是絕對的，但可以通過進一步提高工藝參數的精確性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術水平是目前工作的重點方向，同時要避免人為因素造成的不一致。

鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關重要的影響，必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。其中輥壓工序的目的在于使活性物質與箔片結合更加質密、厚度均勻。想要解決鋰電池涂布密度和厚度不一致的問題，可以使用大成精密的激光測厚儀。

大成精密激光測厚儀（涂布型/輥壓型）

一、典型應用：

鋰電池正極、負極涂布及輥壓的厚度測量。

涂布型激光測厚儀可放置在涂頭后、烘箱前，測量涂布濕膜的厚度；也可放置在烘箱后、收卷前，測量干極片的厚度；輥壓型激光測厚儀放置在壓制輥后、收卷前，測量壓制后的極片厚度。

二、大成精密激光測厚儀的亮點：

1)大理石C架及導軸底座，無應力存在，保證長期穩定性；

2)上下激光光路同軸度調整裝置（大成專利）；

3)涂布型激光測厚儀：邊緣削薄區厚度輪廓測量功能；（獨有）

4)輥壓型激光測厚儀：小托輥支撐，減少因極片張力不均導致的極片傾斜角度；

5)輥壓型激光測厚儀：復合材料多層隔震設計，徹底隔絕所有震動干擾源；（獨有）

大成精密測量設備通過對生產過程實時監控，產生實時測量數據，為生產設備的調節提供數據支持，為生產過程中問題的分析與改進提供支持，實現了過程能力分析和異常追溯，從而提高產品良率生產設備利用率可提高約30%。

深圳市大成精密設備有限公司是一家集多種檢測儀器的研發、生產、銷售于一體的高科技企業，主導產品有激光在線測厚儀、X射線測厚儀、鋰電池極片測厚儀、極片測厚儀、測厚儀、在線測厚儀等。產品廣泛應用于鋼鐵、有色、礦山、水泥、冶金、地質、貴金屬首飾、石油化工、食品醫藥、電子電器、五金塑膠、汽車工業等行業