磷酸鐵鋰電池組裝生產工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在磷酸鐵鋰電池組裝生產工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰電池成品質量。

磷酸鐵鋰電池組裝方法

1、選用合適的電芯，電芯類型，電壓，內阻需要匹配，組裝前請對電芯做好均衡。剪切電極并打孔。

2、依據孔計算好距離，裁制絕緣板。

3、上好螺絲，請使用法蘭螺母，防止螺帽脫落，上好螺絲連接好，就可以固定住磷酸鐵鋰電池組了。

4、連接并焊線，連接電壓采集線（均衡線）的時候，不要外接保護板，避免保護板意外燒壞。

5、絕緣硅膠再次固定，這種硅膠時間長了會固化。

6、安放保護板，如果之前忘記做電芯的均衡，這是鋰電池組裝前的最后機會了，可以通過均衡線做均衡。

7、再用絕緣板來固定整個磷酸鐵鋰電池組，用尼龍膠帶封裝，尼龍膠帶比較耐力，請注意我們一直不使用鋼鐵材質的外殼，鋼鐵材質的外殼固然美觀堅固，但是電芯結合度很難保障，一些外殼未處理好很可能會劃傷電芯造成漏液，甚至因絕緣不好引起事故。

8、再整體封裝電芯，請務必固定好電芯和保護板，我們的電芯實測1米高度摔下仍然保證正常工作。

9、最后的封裝完成，輸出輸入均采用硅膠線。整體因為是鐵鋰電芯，48V20AH的鋰電池組，電池組單重9公斤，重量是同等酸體電池的一半。

10、教程完成，磷酸鐵鋰電池組完成后我們做了檢測，可以滿足我們的要求。

磷酸鐵鋰電池組裝技術的工藝步驟有哪些？

1.電池材料處理

用于二次電池的一些材料，例如鋰離子等，需要特殊處理。電極應高速處理，不會損壞易碎的活性物質。在電解質中，需要特別考慮防止產生沉淀和腐蝕氣體。

2.凸輪單元

如果使用氣缸或交流伺服執行器構造機器，以節拍時間小于1秒，即使在安裝新機器時保持良好狀態，也難以同步或長期保持穩定狀態。然后，氣缸在短期內達到其運行距離的終點，因此其維護周期短。在機器構造的凸輪機構中，能夠解決這樣的問題，因為所有的驅動都由最小的電動機保持。

3.安裝和底座

為機械建立強大的安裝和基礎對于長期保持穩定性非常重要。安裝和底座可通過最大限度地減少傳輸和傳輸機制的精度偏差來縮短啟動時間。通常，取消了鋁框架的使用。使用厚方形原木和罐制造工藝的實質基礎構建穩定的基礎。對于各種要求，可進行退火并使用具有額外精度的安裝座。

4.真空處理

不僅有簡單的真空室和爐子，還擁有真空室操作過程和液體應用設備的機制。需要對真空泵，管道和閥門等特殊真空設備及零件有著豐富的知識。

5.精確定位

必須擁有想應的定位技術和經驗，可根據機械定位和圖像處理等需求，實現高效處理校準系統。為了長期保持精度，要實現了相機或定位臺的控制，還實現了精確定位，包括安裝設計。

6.激光焊接

如若可以，可根據個人需要，例如CO2，YAG，LED，纖維等各種激光的知識和結果，例如磷酸鐵鋰電池薄箔的激光焊接，節流閥殼和蓋子的焊接，樹脂焊接代替金屬等。根據規格和選擇焊機建議最合適的焊接方法。

7.按壓

需要有應對各種壓力機的技術和經驗，如空氣，液壓和伺服等。我們擁有廣泛的成果，從測試生產水平的機械臂壓到機器平臺，用伺服電機生產高精度和高質量控制速度的產品和扭矩。

8.尺寸測量

使用激光位移計，圖像處理設備，接觸式和非接觸式傳感器等對各種方法進行尺寸測量。在生產機器中，僅用測量設備無法測量正確的尺寸。因此，要全面保持精度，包括安裝振動等。

在進行組裝磷酸鐵鋰電池組之前，需要先根據需要鋰電池組的產品尺寸及所需的負載容量等進行計算，然后根據產品所需的容量計算出所需要進行組裝的鋰電池組的容量，然后根據計算結果去挑選鋰電池。