隨著鋰電池的快速增長，制造過程中使用的測試設備也變得非常重要。鋰電池制造過程中的各個工序段設備均能顯著影響電池性能，但具體影響不盡相同。因此鋰電池生產中各個工序的設備都可以顯著影響電池制造商的經濟效益。

鋰電池制造過程中測試設備的功能

雖然鋰電池相比傳統電池有著顯著的性能優勢，但制造鋰電池的過程相對繁瑣，工藝也比較復雜。以生產環節的先后順序為劃分標準，鋰電池制造可以分為三個連續的工藝階段：前段工藝（極片制作）、中段工藝（電芯組裝）以及后段工藝(電芯激活檢測和電池封裝)。

⒈化成和分級：電池單元組裝完成后，各單元必須經歷至少一個精確控制的充放電循環以激活工作材料，將其轉化成可用形式。電池供應商還可以利用此過程將電池單元分為不同的性能組別，以便根據可選規格進行銷售，這稱為“分級”。

⒉循環和特征測試：循環是指對電池單元和電池組進行多次充電和放電，以執行壽命和可靠性測試。特征是指詳細地測量電池的技術特性。一般而言，兩種測試均需要很長時間，通常會超過1天，而且僅在實驗室對選擇的一些電池樣品進行測試。

⒊功能測試：在交付給最終客戶之前，為確保每個電池單元和電池組能夠正常工作，制造之后必須對每個電池進行功能測試。為了縮短測試時間，功能測試是一個簡化的測試，只包括一些必要的項目。

鋰電池制造測試設備的挑戰

1、國外知名鋰電池生產企業逐步進入中國市場，以及國內鋰電池企業的快速膨脹式的發展給鋰電池設備行業帶來了很大的機遇與挑戰。

2、中國鋰電池產業最主要的成本優勢逐漸減弱，將更加刺激國內鋰電池生產企業降低成本，增加對國產鋰電池設備的需求。

3、快速發展的鋰電池市場必將給中國鋰電池設備行業帶來沖擊，國內鋰電池設備生產企業面臨技術革新的重大挑戰。

鋰電池生產設備行業現狀及趨勢

鋰電生產工藝流程長，設備多。鋰電設備泛指在鋰電池生產過程中使用的各種制造設備。鋰電設備對鋰電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。鋰電池生產工藝較長，生產過程有50多道工序，相應需要50多種設備來完成各道工序的制造。工藝環節決定了鋰電池設備龐雜，專用性強。

鋰電池行業里一些簡單工序的鋰電設備壁壘較低，加之看好下游鋰電池行業的發展，導致國內鋰電設備企業眾多。大量中小企業無力負擔高額的研發費用，只能在低端設備上進行價格戰。

雖然國產化鋰電設備已經取得巨大成績，但目前為止國產設備的技術水平還相對較弱，自動化程度不高，部分大型電池廠商仍需要進口國外設備。隨著動力鋰電池成為鋰電池發展的重心，鋰電設備的自動化和智能化成為必然要求。

全自動化和智能化的鋰電池生產設備將在保證鋰電池生產工藝的基礎上，使生產出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，從而降低生產成本。這對鋰電池制造設備的提出了更高要求。未來設備廠商需要聯合電池廠商共同打造自動化、智能化的生產線。

中國鋰電技術起步畢竟較晚，技術還在不斷的實踐中。因此，國外的技術發展與設備創新目前還領先于我們。設備對單一產品的應用，穩定性好、效率高，這是目前國內設備無法超越的。