噴霧干燥是同時具備造粒和干燥兩種過程的工藝，通過連續操作可控制粉末的特性保持穩定。噴霧干燥技術已有100多年的歷史，在工業上的應用也有近百年的歷史，開始只限于蛋粉、奶粉、洗滌劑等少數產品的生產，隨著研究的不斷深入，現已在多種工業超細粉體及納米粉體生產中廣泛應用。采用噴霧干燥技術可制備出質量均一、重復性良好的球形粉料，縮短粉料的制備過程，也有利于自動化、連續化生產，是大規模制備優良粉體的有效方法，已成為多種產品超微細化及干燥的最優方法之一。

　　1.噴霧干燥法的基本原理及特點

　　常用噴霧器有3種類型：壓力式噴霧器、氣流式噴霧器、離心式噴霧器。壓力式噴霧器應用較多，因此本文就壓力式噴霧干燥技術進行詳解。噴霧干燥技術是從料液中獲得超微干粉料的一種較好方法，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體。其基本原理是利用霧化器將一定濃度的料液噴射成霧狀液滴，落入一定流速的熱氣流中，使之迅速干燥，獲得粉狀產品，基本原理簡圖如圖1所示。

　　噴霧干燥法的具體過程為(圖2所示)：加熱器產生的熱氣(熱干燥介質)經熱風管道從干燥塔的頂部進入塔內，與此同時，進樣泵送來的料液經霧化噴嘴噴射成極細的球形霧滴，落于一定流速的熱氣流中進行熱交換，由于霧滴微細，比表面積很大，使溶劑迅速蒸發，干燥和成粒過程于瞬間完成。干燥后的成品料從塔體下錐形出料口進入旋風分離器，與干燥介質分離后收集于產品接收器，熱廢氣經引風機由排氣口排出。

　　一般噴霧干燥包括4個階段：①料液霧化；②霧群與熱干燥介質接觸混合；③霧滴的蒸發干燥；④干燥產品與干燥介質分離。干燥的產品可以是粉狀、顆粒狀或顆粒團聚體。

　　與其它一些粉體制備方法相比，噴霧干燥法具有如下優點：

　　(1)噴霧干燥可使造粒、干燥一步完成，生產過程簡單，操作控制方便，適用于連續化工業生產，易實現自動化。

　　(2)干燥速率高、時間短，對熱敏性成分影響較小，因而特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　(3)噴霧干燥時，料液是在不斷攪拌狀態下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。

　　(4)在噴霧干燥中，由于溶劑迅速氣化，成品為疏松的細小顆粒，在與溶劑接觸時，溶劑易進入顆粒內部，不需進一步處理也可以獲得好的分散和好的溶解性。

　　(5)由于噴霧干燥是一種連續的密閉式生產，使產品純度高，杜絕了在生產環境中暴露及與操作者接觸的機會，減少了環境污染。