鋰電池組擁有老化制度，這個老化行為一般是指鋰電池裝配注液完成后，第一次充放電化成后進行放置，有常溫的老化也有高溫的老化。

老化的方法

鋰電池組進行老化的方法一般有兩種，一種方法是常溫老化七至二十八天左右的時間；另一種方法是高溫老化，時間相比較常溫老化縮短至一至三天，溫度一般在三十八到五十攝氏度。

采用高溫老化特別需要對時間和溫度進行控制，因為高溫老化比常溫老化對于活物質會產生更多的劣化作用。

如果對于時間和溫度控制的好，活躍成分反應完全，電池的特性就能夠表現穩定。如果沒有控制好，活躍成分反應過度了，那么就會使得鋰電池組的電化學性能下降，容量下降，甚至是發生漏液等狀況，對其危害巨大。

鋰電池組老化對電池性能的影響

一、穩定性能

常溫或者是高溫情況下，將鋰電池組放置一段時間進行老化。這樣有利于電解液對極片進行充分浸潤，便于穩定鋰電池組的性能。

二、SEI結構重組

鋰電池經過預化成工序后，電池內部石墨負極會形成一定的量的SEI膜，但是這個膜結構緊密且孔隙小，將電池在高溫下進行老化，有助于SEI結構重組，形成寬松多孔的膜。

三、加快副反應

進行老化處理，有助于鋰電池盡快度過化成后電池電壓處于不穩定的階段。正負極材料中的活性物質經過老化后，能加快一些副反應的進行，讓鋰電池組的電化學性能更快達到穩定。

四、便于篩選

化成之后電芯的電壓不穩定，其測量值會偏離實際值，老化后的電芯電壓、內阻更為穩定，便于篩選一致性高的電池。

對鋰電池組進行老化處理，不管是常溫老化還是高溫老化，都只是為了讓正負極、隔膜、電解液等能進行充分的化學反應，讓鋰電池組達到更穩定的狀態。