UPS鋰電池組裝生產(chǎn)加工工藝技術(shù)非常嚴格和復(fù)雜，如果做鋰電池組裝，設(shè)備不多，萬元左右就可以小型組裝生產(chǎn)。不同型號鋰電池UPS的生產(chǎn)工藝不同，生產(chǎn)設(shè)備也是數(shù)不勝數(shù)。下面小編就簡單介紹鋰電池組裝所需設(shè)備。

UPS鋰電池組裝生產(chǎn)設(shè)備需要哪些？

1.UPS鋰電池組生產(chǎn)加工設(shè)備

球蘑機，鼓風(fēng)烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機，涂布機，扎片機，分條機，分切機，鉚接機，卷饒機，加熱整形機，入殼離心機，真空自動注液機，真空封口機，鋼珠自動封口機，點焊機，隧道爐，電流.電壓，電阻測試儀，海霸泵。

2.扣式電池加工設(shè)備

球蘑機，鼓風(fēng)烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機，正極造粒機，極片整形機，高速封口機，手動封口機，點焊機，隧道爐，電流，電壓，電阻測試儀。

3.鎳氫.鎳隔鋰電池設(shè)備

球蘑機，鼓風(fēng)烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機，混粉機，拉漿機，上粉機，壓片機，裁片機，沖片機，軟化機，點焊機，裁帶機，毛刺整形機，卷饒機，入殼機，滾槽機，注液機，高速高效封口機，電池清洗機，隧道爐，電流.電壓.電阻測試儀，海霸泵。

4.聚合物鋰電池加工設(shè)備

鋁塑膜沖殼機，真空封口機，頂側(cè)封口機，切邊機，極片整形機，點焊機，電流，電壓，電阻測試儀。

5.堿錳電池設(shè)備

投料機，拌粉機，壓片機，造粒機，篩粉機，噴石墨機，負極拌鋅膏機，卷隔膜套機，打環(huán)機，入環(huán)機，涂膠機，插套機，上模套(含加電解掖)機，電液滲透機，加鋅膏機，負極丁入簡機，卸套機，扎線機，卷邊機，拔直機，提升連接機，海霸泵。

UPS鋰電池組裝加工生產(chǎn)步驟：

⑴制漿用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負極物質(zhì)。

⑵涂膜將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負極極片。

⑶裝配按正極片--隔膜--負極片--隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過程，即完成鋰電池組的裝配過程，制成成品電池。

⑷化成用專用的鋰電池組充放電設(shè)備對成品電池進行充放電測試，對每一只UPS電池都進行檢測，篩選出合格的成品電池，待出廠。

鋰電池組裝技術(shù)的相關(guān)步驟：

1.鋰電池材料處理

用于二次電池的一些材料，例如鋰離子等，需要特殊處理。電極應(yīng)高速處理，不會損壞易碎的活性物質(zhì)。在電解質(zhì)中，需要特別考慮防止產(chǎn)生沉淀和腐蝕氣體。

2.凸輪單元

如果使用氣缸或交流伺服執(zhí)行器構(gòu)造機器，以節(jié)拍時間小于1秒，即使在安裝新機器時保持良好狀態(tài)，也難以同步或長期保持穩(wěn)定狀態(tài)。然后，氣缸在短期內(nèi)達到其運行距離的終點，因此其維護周期短。在機器構(gòu)造的凸輪機構(gòu)中，能夠解決這樣的問題，因為所有的驅(qū)動都由最小的電動機保持。

3.安裝和底座

為機械建立強大的安裝和基礎(chǔ)對于長期保持穩(wěn)定性非常重要。安裝和底座可通過最大限度地減少傳輸和傳輸機制的精度偏差來縮短啟動時間。通常，取消了鋁框架的使用。使用厚方形原木和罐制造工藝的實質(zhì)基礎(chǔ)構(gòu)建穩(wěn)定的基礎(chǔ)。對于各種要求，可進行退火并使用具有額外精度的安裝座。

4.真空處理

不僅有簡單的真空室和爐子，還擁有真空室操作過程和液體應(yīng)用設(shè)備的機制。需要對真空泵，管道和閥門等特殊真空設(shè)備及零件有著豐富的知識。

5.精確定位

必須擁有想應(yīng)的定位技術(shù)和經(jīng)驗，可根據(jù)機械定位和圖像處理等需求，實現(xiàn)高效處理校準系統(tǒng)。

6.激光焊接

如若可以，可根據(jù)個人需要，例如CO2，YAG，LED，纖維等各種激光的知識和結(jié)果，例如電池薄箔的激光焊接，節(jié)流閥殼和蓋子的焊接，樹脂焊接代替金屬等。根據(jù)規(guī)格和選擇焊機建議最合適的焊接方法。

7.按壓

需要有應(yīng)對各種壓力機的技術(shù)和經(jīng)驗，如空氣，液壓和伺服等。

8.尺寸測量

使用激光位移計，圖像處理設(shè)備，接觸式和非接觸式傳感器等對各種方法進行尺寸測量。在生產(chǎn)機器中，僅用測量設(shè)備無法測量正確的尺寸。因此，要全面保持精度，包括安裝振動等。