鉅大鋰電 | 點擊量:0次 | 2019年03月15日
動力電池管理核心芯片發展潛力巨大
新能源汽車具有智能、安全、節能的優勢,因此成為近3年最具應用前景的汽車智能化技術。根據國際能源署(IEA)2011年發布的《電動汽車(EV)與插電式電動車(PHEV)技術路線圖》,新能源汽車市場將進入高速發展時期,市場份額迅速擴大。
核心芯片研發是技術關鍵
新能源汽車應用步伐加快,安全是基礎,智能是趨勢,核心芯片研發是技術關鍵。
為了減少大氣污染,我國積極推動新能源汽車發展,北京等多個城市推出了電動汽車補貼優惠政策,新能源汽車市場潛力巨大。在這樣的背景下,智能安全的新能源汽車成為發展的重點。
智能安全的新能源汽車可以從以下幾個方面考慮,一是車身控制,二是主動安全,三是手勢控制,四是智能電量管理,五是高級胎壓監測。
新能源汽車應用步伐加快,安全是基礎,智能是趨勢,核心芯片研發是技術關鍵,目前核心芯片主要包括電池管理芯片(BMS)、胎壓監測芯片(TPMS)和車身控制芯片(BCM)。
電池管理系統(BMS)是電池和用戶間的紐帶,能夠實時準確監控電池包的電壓電流溫度信息,估算電池狀態,并有異常報警、均衡控制、熱管理等功能,保證電池高效安全使用。多起電動汽車自燃事故的發生,愈加凸顯BMS對安全的重要作用。隨著新能源汽車市場蓬勃發展,BMS需求必將快速增長,成為研發熱點。
BMS可以分為分立方案和集成方案。傳統分立方案在國外起步較早,我國也推出了許多產品;集成方案基于電池管理芯片,芯片集成了采集系統及保護預警等功能。基于電池管理芯片的優點是能夠提高集成度、提高檢測精度速度、高可靠性、減少系統面積和功耗、簡化系統設計;缺點是檢測精度需進一步提高、大多芯片不能直接估算電池狀態、核心電池管理芯片基本被國外壟斷。國外公司已推出的電池管理芯片有Linear的LTC6802、TI的BQ系列和ADI的AD7280等。
感知型BMS芯片面臨挑戰
研發感知型BMS芯片面臨諸多挑戰,我國積極開發BMS專用感知型電池管理芯片。
目前感知型BMS芯片在研發時面臨諸多挑戰。首先,從串聯電池電壓高精度快速同步檢測來看,磷酸鐵鋰電池電壓曲線平坦期電壓變化小,電壓檢測精度需要達到1mV左右。動力電池工作電流高度動態,須在同一時刻檢測上百個電池單體的參數和狀態。盡快完成全部電池單體檢測,保證實時性。
其次,從電池狀態估計算法研究和感知集成來看,監控電池狀態,需要知道能表示電池容量、老化等信息的電池狀態,如電池荷電狀態SOC(StateofCharge)、電池健康狀態SOH(StateofHealth)。一方面,要建立準確的電池模型和提高電池狀態估算精度。基于雙卡爾曼濾波方法,聯合估計SOC、SOH,提升精度;另一方面,電池狀態估計算法片內集成。軟硬件協同設計,考慮芯片計算能力、功耗、面積等。
再次,從片內電池主動均衡設計來看,存在電池單體不一致性、主動均衡和被動均衡的問題。電池均衡要求低損、快速、準確。感知型BMS芯片是基于電池狀態的智能均衡電流分配策略,提高均衡效率。
最后,從芯片高可靠性設計要求來看,車用芯片ESD保護要求較高。根據JEDEC22-A114D,消費類電子芯片承受ESD放電電壓一般為2000V;據AEC-Q100-002-REV-D,車用芯片承受ESD放電電壓最高為8000V。
目前清華大學微電子學研究所正在開發BMS專用感知型電池管理芯片,它將采集電池參數、估算電池狀態。在研發過程中,第一步實現了BMS分立系統設計,第二步實現第一代電池管理芯片設計,第三步是實現第二代電池管理芯片設計。
我國TPMS強制標準將實施
預計我國近期將實施強制性標準,我國每年將至少安裝1.2億套TPMS。
2007年9月美國新車強制安裝TPMS;2012年11月歐盟規定新汽車平臺加裝TPMS,2014年歐盟所有新車安裝TPMS;2011年7月我國實施推薦標準。預計我國近期將實施強制性標準,我國每年將至少安裝1.2億套TPMS。
針對汽車輪胎壓力監測系統TPMS,清華大學開展了TPMS研發四部曲,一是取代進口英飛凌SP30芯片(有電池),二是取代進口英飛凌SP37芯片(有電池),三是自主設計國際領先無電池TPMS,四是高級胎壓監測。
高級胎壓監測系統的核心技術是無電池直接胎壓監測技術。該系統擁有更加豐富的功能,能與車輛通信系統融合,實現輪胎智能化。高級胎壓監測與車輛通信系統密不可分,而車輛通信系統是車聯網的主要組成部分之一。高級胎壓監測以車輛通信系統和車聯網為依托,將胎壓監測信息系統與車聯網密切結合,開啟全新的應用前景。










