光伏行業(yè)技術(shù)更新迭代迅速，首批領(lǐng)跑者確定的組件轉(zhuǎn)換效率目前已是市場(chǎng)準(zhǔn)入門檻，企業(yè)積極開(kāi)展高效技術(shù)的研發(fā)與規(guī)?；瘧?yīng)用，才是其保持競(jìng)爭(zhēng)力的根本。N型晶硅電池由于其高少子壽命和無(wú)光致衰減等天然優(yōu)勢(shì)，是高效電池技術(shù)路線的必然選擇，也是光伏行業(yè)正在進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)的新一代電池技術(shù)。

2018年底中國(guó)N型高效電池產(chǎn)能達(dá)7.5GW，為N型單晶硅棒及硅片帶來(lái)巨大的市場(chǎng)需求。單晶拉棒技術(shù)正在從多次裝料拉晶(RCz)向連續(xù)拉晶(CCz)過(guò)渡，將有利于N型單晶硅電池的降低成本和進(jìn)一步推廣。

2015-2017年，國(guó)家能源局共發(fā)布三批領(lǐng)跑者基地指標(biāo)，規(guī)模不斷擴(kuò)大，其中2017年第三批光伏“領(lǐng)跑者”計(jì)劃提出了新的技術(shù)指標(biāo)：應(yīng)用領(lǐng)跑基地采用的多、單晶硅電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率應(yīng)分別達(dá)17%和17.8%，技術(shù)領(lǐng)跑基地采用的多、單晶硅電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率分別應(yīng)分別達(dá)18%和18.9%;多晶組件一年內(nèi)衰減率不高于2.5%，后續(xù)年內(nèi)衰減率不高于0.7%;單晶組件一年內(nèi)衰減率不高于3%，后續(xù)年內(nèi)衰減率不高于0.7%。

N型晶硅電池主要包括N-PERT/N-PERL電池、叉指狀背接觸電池(IBC)和異質(zhì)結(jié)電池三大類。鈍化接觸技術(shù)可大幅提升N型電池轉(zhuǎn)換效率，是N型電池重要發(fā)展方向。ITRPV2018預(yù)測(cè)N型硅片的市場(chǎng)占有率將持續(xù)增加，2020年近10%，2028年將達(dá)28%。亞化咨詢預(yù)計(jì)，2018年底中國(guó)N型高效電池產(chǎn)能將達(dá)7.5GW，為N型單晶硅棒及硅片帶來(lái)巨大的市場(chǎng)需求。

與P型硅片相比，N型硅片對(duì)于多晶硅原料以及部分輔材的純度要求更高，同時(shí)因?yàn)榱自诠柚械姆帜禂?shù)僅為0.35，在以其為摻雜劑的N型單晶拉制過(guò)程中，雜質(zhì)分布的均勻性較難控制。

N型單晶硅可由以下方法生產(chǎn)：

RCz(多次投料直拉)，在傳統(tǒng)的一爐拉一根晶棒工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)增加加料裝置，拉完一根后，向坩鍋內(nèi)二次投料，進(jìn)而拉制下一根晶棒，一爐可以拉制4根晶棒。RCz是目前單晶硅生產(chǎn)的主流技術(shù)，N型單晶硅片的生產(chǎn)也主要依賴于此方法。

CFz(直拉區(qū)熔)，采用直拉與區(qū)熔兩種工藝相結(jié)合的方式拉制硅單晶，兼顧兩者優(yōu)點(diǎn)，可有效降低氧含量，提高少子壽命。中環(huán)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大直徑區(qū)熔硅單晶技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，可生產(chǎn)出具有高純度、高壽命、抗輻射等特點(diǎn)的高品質(zhì)單晶硅，用于太陽(yáng)能電池，轉(zhuǎn)換效率可達(dá)24%-26%。

CCz(連續(xù)投料直拉)，采用特殊直拉單晶爐，一邊進(jìn)行單晶拉制，一邊加料熔化，在坩堝所允許的壽命周期內(nèi)可完成8-10根的晶棒拉制。CCz技術(shù)拉制的單晶硅棒，氧含量更低且更均勻、金屬雜質(zhì)累積速度更慢，產(chǎn)品軸向電阻率分布均勻，其波動(dòng)可以控制在10%以內(nèi)，這使得CCz技術(shù)更適用于生產(chǎn)高效N型單晶硅片。

2018年以來(lái)，保利協(xié)鑫、隆基先后宣布已具備CCZ高效單晶技術(shù)量產(chǎn)能力，4月，保利協(xié)鑫宣布將在云南曲靖建設(shè)20GWCCz單晶產(chǎn)能;8月，隆基股份與愛(ài)旭太陽(yáng)能簽署CCz高效單晶合作協(xié)議。亞化咨詢認(rèn)為，單晶拉棒技術(shù)正在從多次裝料拉晶(RCz)向連續(xù)拉晶(CCz)過(guò)渡，將有利于N型單晶硅電池的降低成本和進(jìn)一步推廣。