傳統泄漏檢測方法仍為檢測主流

鋰離子電池根據殼體主要分為塑料殼體、金屬殼體和鋁塑膜軟包三大類型。電池殼體的密封性直接決定了電池的安全性能，由密封不良到導致的電解液泄漏、殼體膨脹、起火爆炸等威脅將給電池企業和消費者帶來極大的損失。

在當前新能源汽車市場快速增長和動力電池大批量生產的情況下，鋰離子電池泄漏檢測的精確性和必要性將至關重要。

當前，鋰離子電池行業采用的檢漏方式主要有水檢目視檢漏(水泡法)、氣密性檢漏(氣檢法)、壓降式檢漏(壓降法)、差壓檢漏(差壓法)、流量檢漏(流量法)和真空箱式氦檢漏(氦質譜檢漏法)等。

其中，氦質譜檢漏的檢測精度最高，在密封性要求嚴格的產品應用較高，但其對檢測管道的密封性和工裝夾具的要求也更高，相比其它檢測方法的成本也更高。

當前動力電池普遍忙于擴充產能而對電池安全性檢測重視程度不夠。盡管有很多電池企業已經認識到了氦檢漏設備對提升動力電池安全性和良品率的作用，但離大規模應用還存在一定的距離。事實上，導致電池泄漏的因素有很多，包括壓力、溫度、沖擊振動、化學腐蝕、焊接、注液等。在大批量高速生產模式下，鋰離子電池泄漏檢測方式將直接決定產品的安全性能，而傳統的檢漏方法則存在較大的風險。

例如，前期鋰離子電池行業普遍采用的正壓氣泡檢漏法容易導致電池殼體發生變形，同時其檢測效率和檢測精度較低，尤其對金屬殼體和鋁塑膜軟包裝鋰離子電池并不適用。

業內人士指出，隨著動力電池安全性、一致性等要求的不斷提升，鋰離子電池行業內在泄漏檢測的技術和意識等方面的交流會越來越廣，這意味著氦檢漏技術將會有更多的發展機會。

氦檢漏設備在鋰電行業應用還需突破多種障礙

事實上，先進的系統對電池企業的產能釋放將產生一定的限制。從長遠的發展角度來看，是對提升電池的安全性以及企業的安全意識具有巨大的幫助作用，但目前氦檢漏設備在鋰離子電池行業還處在一個尷尬狀態。

氦檢漏設備在鋰離子電池行業應用雷聲大雨點小是行業的普遍現象，而產生這種情況也是多方面因素造成的。

一方面，電池企業對氦檢漏設備認識不清晰，安全意識程度不高。

由于電池企業此前普遍多采用水泡、氣檢等傳統檢測方法，對氦檢漏設備的認識不足。絕大部分電池企業對如何制定適合自己企業的泄漏標準、采用何種檢漏依據、氦檢與其它檢測方式的差異等情況都不了解，導致企業本身都不知道該如何定制適合自己產線和工藝的設備，這給氦檢漏企業在給電池企業制定泄漏檢測方案時帶來了極大的困擾。

同時，電池企業對檢測設備在應用中的重視程度不夠也對氦檢漏設備的普及產生了極大的影響。

另一方面，鋰電池氦檢漏行業標準缺失，缺乏基礎性研究和大數據支持。

相比于鋰離子電池行業，如制冷、汽車零部件行業在泄漏檢測方面已經形成了一套完善成熟的標準體系，檢測設備企業與制造商可以完全按照行業標準或國家標準制定相應的系統解決方案。而鋰離子電池行業在泄漏檢測方面則尚未建立統一的行業標準。

行業標準的缺失導致電池企業不知道該用何種標準制定合適自己產線和工藝的氦檢漏方案，氦檢漏設備企業不了解電池企業漏率指標和檢測依據。檢測標準的混亂導致氦檢漏設備無法在實際應用中發揮其最佳效果，同時也讓電池企業對氦檢漏設備的性能產生懷疑。

與此同時，由于氦檢漏設備尚未在鋰離子電池行業大規模應用，加上電池企業出于技術保密的封閉，導致目前還沒有任何一份具有權威性的行業報告以及大數據可供業內研究。因此建立鋰離子電池氦檢漏行業標準迫在眉睫。

相關業內人士指出，建立氦檢漏行業標準需要電池企業、設備企業以及第三方檢測機構共同努力，甚至上升至納入國標的高度。在此之前，設備企業應該做更多基礎性的研究工作，通過企業對氦檢漏設備的技術積累以及對數據的研究，推動氦檢漏設備在鋰電行業的應用和標準的建立。