1、銅箔種類

根據銅箔制備方法，主要有壓延銅箔和電解銅箔兩種。電池發明的早期，由于銅箔制備工藝設備技術等的限制，主要使用成本較高的壓延銅箔，壓延銅箔(RolledCopperFoil)是將銅板經過多次重復輥軋而制成的原箔(也叫毛箔)，根據要求進行粗化處理。

電解銅箔(ElectrodePositedcopper)是將銅先經溶解制成溶液，再在專用的電解設備中將硫酸銅電解液在直流電的作用下，電沉積而制成原箔，然后根據要求對原箔進行表面處理、耐熱層處理及防氧化處理等一系列的表面處理。電解銅箔不同于壓延銅箔，電解銅箔兩面表面結晶形態不同，緊貼陰極輥的一面比較光滑，稱為光面;另一面呈現凹凸形狀的結晶組織結構，比較粗糙，稱為毛面。

2、銅箔制備工藝流程

(1)壓延銅箔制備流程

壓延銅箔是將銅板經過多次重復輥軋，并且進行一定溫度的退火，反復酸洗軋制而成的。銅箔軋制工藝參數控制嚴格，對設備及工藝控制的要求很高，目前主要是日本在生產，少量用于鋰電池上。

(2)電解銅箔制備流程

電解銅箔是將銅溶解制成溶液，在特制的溶解容器中將硫酸銅電解液在直流電的作用下，電沉積而制成原箔，然后根據要求對原箔進行表面處理、耐熱層處理及防氧化處理等一系列的表面處理。

相比較壓延銅箔，電解銅箔的制備相對簡單，設備要求相對簡單，成本相對較低。鋰離子電池用銅箔大部分使用電解銅箔作為負極基材。

電解銅箔在制備的過程中，由于銅箔在電解時是依靠含銅電解液在鈦輥上生箔的，所以銅箔在貼近鈦輥面是光滑的，稱作光面;另一面是凸凹不平的結晶組織面，是相對較粗糙的，稱作毛面。

在電解銅箔制備過程中需要控制電解液溫度、電解液濃度、添加劑含量以及生箔時電解液的流速等因素。對于鋰電用電解銅箔，前期制箔過程中控制的因素會影響到銅箔本身的純度、厚度/重量均勻性、強度和延伸率等性能。電解銅箔經過電解生成后的厚度一般就是生產廠家需要的厚度，后期需要對銅箔表面進行清洗處理，除去表面殘留的電解液，表面抗氧化處理以及干燥處理。在這過程中，表面處理的成都直接影響著銅箔表面光潔度，以及銅箔表面的張力問題。

表面處理后需要符合鋰電用銅箔涂覆要求，過于光滑涂覆效果差，過于粗糙對電池性能均一性有影響，同時，表面處理后銅箔的表面張力對于后期銅箔的分切效率及電池制備工序起著很重要的作用。

銅箔表面處理完成后就需要分切，分切成鋰電廠家需要的寬度和長度。對于大量使用銅箔基材的廠家，希望銅箔寬度適合，銅箔長度在可搬運范圍內長度越長越好，這樣可以提高批量生產效率，降低生產成本。但是目前由于受到制箔設備和分切設備等的影響，銅箔長度一般都在2500m范圍以內。

3、鋁箔種類

鋁箔主要以軋制的方法制備而成，其分類方法主要是按照雜質種類及含量分類，鋰電用鋁箔主要有1系、3系和8系鋁箔，分別是工業純鋁、鋁錳系及鋁與其他不常見元素。

4、鋁箔的制備工藝流程

鋁箔生產主要是通過將鋁箔胚料經過多次軋制多次熱處理軋制成需要的厚度。在這個過程中主要有粗軋和精軋兩道工序，精軋后會對鋁箔進行表面處理，最后將鋁箔分切成鋰電廠家需要的寬度和長度，在這個過程中也需要很好的控制鋁箔的張力。

一般鋰電池用鋁箔生產廠家使用上游供應商提供的鋁錠進行軋制，所以鋁錠的成分基本已定，后期對鋁箔的強度延伸率的需求都是通過控制軋制壓力和控制熱處理工藝來實現的。銅箔主要供應商隨著電子產品的不斷發展，全球對鋰電池的依賴越來越強烈，對鋰離子電池材料的需求也越來越多，隨之帶來的更多的材料供應商。負極集流體銅箔的供應商也從國外逐漸轉向國內。對于全球而言，銅箔供應商主要分布在亞洲地區，主要有日本的三井金屬、日本能源、古河電工、福田金屬和日光材料等，還有韓國第一大廠日進公司，以及臺灣的長春銅箔和南亞塑膠。全球最大銅箔廠是三井金屬，分布于日本、臺灣、美國、法國和馬來西亞各地。

中國國內供應商主要有上海金寶、廣東梅縣梅雁電解銅箔、靈寶華鑫銅箔、中科英華高技術、惠州聯合銅箔以及其他一些較小的廠商，主要是生產電解銅箔。

國內銅箔產品產量相對較低，一般不能完全滿足鋰電池廠商的需求，需要從國外進口部分產品，同時國內也缺乏中高端銅箔，比如高強度高韌性、超薄銅箔。

5、鋁箔主要供應商

鋁箔供應商相對較少，國內主要有福來順、杭州五星、華西鋁業、南南鋁業、四方達公司、中南鋁業、上海美鋁以及深圳市振鑫箔電子包裝材料等供應商。國外也是主要集中在日本，主要是日本的東洋鋁業和日立金屬等。