1、固化處理：在粗化層的瘤狀顆粒間隙中沉積一層致密的金屬銅，增大粗化層與毛箔基體的接觸面，降低粗化層表面的粗糙度。微觀上銅箔毛面粗化處理后，箔面凹凸不平，起伏極大，而經固化處理后銅箔表面較平坦。固化處理后，粗糙度雖有降低，但因增加了粗化層與毛箔的接觸面積，導致處理層與絕緣基板材料的粘結強度卻提高了，從根本上消除了處理層與毛箔分層的現象。

2、鍍鋅阻擋層：銅箔毛面通過鍍鋅處理后，形成一層阻擋層，以提高銅箔在自然空氣中的防氧化能力，銅箔鍍鋅后外觀看上去會有變灰的感覺，經過一段時間的存放此灰色會轉化為銅黃色，鍍得鋅越多銅箔則越黃。

3、表面鈍化：鍍阻擋層后的銅箔用鉻酸鹽(或鉻酸鹽和鋅鹽)溶液進行表面鈍化(即防氧化處理)，使銅箔表面形成以鉻(或鉻鋅)為主體的結構復雜的膜層，使銅箔不會因直接與空氣接觸而氧化變色，同時也提高了銅箔的耐熱性(鋅含量高一些，則耐高溫較好)，保證了銅箔能達到3個月的儲存期限。

4、硅烷偶聯劑處理：在防氧化處理后表面噴涂硅烷，一方面可提高銅箔常溫下的抗氧化能力;另一方面在高溫壓板時，硅烷能通過偶聯使銅箔和樹脂基材結合得更好，提高剝離強度。后處理工序-烘干。為防止殘留水分對銅箔的危害，最后還必須在不低于100℃下烘干，烘干時溫度也不能太高。

除了銅箔生產的方法介紹，再來說一下壓延銅箔：

壓延銅箔的定義：是由銅錠<做原材料，經熱壓、回火韌化、削垢、冷軋、連續韌化、酸洗、壓延及脫脂干燥等工序制成。。

壓延銅箔的缺陷：

1、生產工藝復雜、流程長、一次性投入高，成本高。

2、銅箔的極限厚度受到限制。

3、對軋輥的質量要求也極高。軋輥直徑的大小必須滿足最小軋件厚度的要求，但銅箔的厚度愈小，則要求軋輥的直徑也愈小，軋輥的加工精度也愈高。

4、銅箔的寬度也受到軋輥的限制，由于軋輥的長度增加，軋輥的擺差也隨之增大。

5、壓延銅箔表面粗糙度低，平坦度和外觀一致性比電解銅箔差，但具有較高的延展性。

國內壓延銅箔生產的主要問題：

1、關鍵生產設備落后：生產厚度小于0.05mm的優質壓延銅箔，應當使用幅面寬度符合用戶要求的多輥軋機。國內有些銅加工廠的軋機由于其他設備不配套、或工廠內部傳統產品結構等原因，無法正常投入壓延箔材生產。而有些小型銅箔加工廠，因缺少關鍵設備或投資能力，不得不沿用陳舊過時的生產設備和工藝，銅箔產品規格和技術指標不及國外產品。

2、退火工藝：采用罩式退火爐不能保證軟態成品退火性能的均勻穩定性，很難得到均勻細小的再結晶結晶組織。通過式退火爐目前還不能有效解決銅箔表面擦傷問題。

3、表面處理：目前的表面鈍化工藝，還不能有效防止壓延銅箔軟態產品存放期表面氧化變色問題。同時沒有進行粗化及表面著色(鍍層)處理。