“以前打包一托成品到入庫(kù)最少需要30分鐘，而現(xiàn)在只需8分鐘，而且精確找到倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品只需5秒鐘，太神奇了!”保利協(xié)鑫旗下蘇州協(xié)鑫光伏倉(cāng)庫(kù)管理員姜舒興奮地講述。昔日的“平面?zhèn)}庫(kù)”變身成為“立體智能倉(cāng)庫(kù)”，與品質(zhì)部包裝流水線實(shí)現(xiàn)了無縫對(duì)接，以往人工打包成品，用叉車鏟運(yùn)入庫(kù)的作業(yè)模式一去不復(fù)返了。

位于蘇州協(xié)鑫光伏西廠區(qū)的智能倉(cāng)儲(chǔ)占地面積700余平方米，3層12排式貨架，托盤貨位828個(gè)，比原先擴(kuò)容了45%，貨架最高處達(dá)6.8米，由AGV叉車、自動(dòng)傳輸帶、RGV搬運(yùn)車、雙向巷道堆垛機(jī)等智能設(shè)備組成，配合先進(jìn)軟件系統(tǒng)，無需人工介入操作即可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)出/入庫(kù)。

在智能倉(cāng)庫(kù)入口的電子大屏上，庫(kù)位容量、庫(kù)存信息、物料信息、出庫(kù)明細(xì)等一目了然。倉(cāng)庫(kù)輸送系統(tǒng)自動(dòng)掃描導(dǎo)入，不但提高了效率，還將公司使用的SAP、WMS、MES系統(tǒng)中的物料信息相互匹配，自動(dòng)投屏，解決了倉(cāng)庫(kù)“信息孤島”難題，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。

“我們的備品備件有3100種產(chǎn)品型號(hào)，這么大的倉(cāng)庫(kù)里要找到某種螺絲釘，簡(jiǎn)直是‘大海撈針’。現(xiàn)在有了亮燈系統(tǒng)，要找某種產(chǎn)品，5秒鐘就可以找到。”晶體與切片事業(yè)二部常務(wù)副總裁劉建平介紹，借助亮燈指示系統(tǒng)，物料定位由過去60秒縮短至5秒，效率整整提高了12倍。“如果現(xiàn)場(chǎng)有特殊要求，還配備了緊急物料通道，輸入物料編碼，立馬找出來送到眼前。”

據(jù)了解，現(xiàn)在智能倉(cāng)庫(kù)與品質(zhì)部之間的一墻之隔已經(jīng)不復(fù)存在，自動(dòng)包裝機(jī)打托后，AGV小車自動(dòng)裝卸，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)即時(shí)出/入庫(kù)。以一個(gè)班次暫存成品的空間估算就可為車間節(jié)省近80平方米。

回顧智能倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目建設(shè)歷程，劉建平說道，“由于硅片較脆，平時(shí)搬運(yùn)都要輕拿輕放，所以對(duì)安全防護(hù)這方面我們特別在意。歷經(jīng)3個(gè)月的研討，6個(gè)版本的改良，最終敲定了‘堆垛機(jī)+傳輸帶+RGV+AGV’的方案。”

原本貨架設(shè)計(jì)高度為7.05米，但是按照相關(guān)規(guī)定，超過7米的高空作業(yè)需要重新調(diào)整現(xiàn)有消防結(jié)構(gòu)，“在不改變庫(kù)位的情況下，我們把每層的高度壓縮，總高控制在6.8米以內(nèi)。這樣小小的思路轉(zhuǎn)變?yōu)楣竟?jié)省了30余萬元。智能制造的目的是低成本高效率的解決實(shí)際問題，我們未來將繼續(xù)改善，進(jìn)一步引領(lǐng)光伏智能制造發(fā)展”，劉建平說。