伴隨電動汽車給傳統汽車行業帶來革命性的變化，對電池的生產加工要求也更高，在鋰電池生產過程中，尤其是化成時不同時間段將會產生不同的氣體，這些氣體對生成操作人員及環境有很大的危害。鋰離子電池生產極片制造過程需要使用N-甲基吡咯烷酮，這些N-甲基吡咯烷酮在極片制造涂布過程中會散發到大氣中去。

　　南京永研環保科技公司首先提出“高溫等離子焚燒”概念(發明專利)，是唯一掌握該技術并實際應用的企業(世界范圍)。為有機廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

　　高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3千℃等離子態高溫氣流。

　　有機廢氣在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反應器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機廢氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子體，其中長分子鏈裂解成單質原子，有機物清除率大于98%。

　　高溫等離子焚燒裝置無需濃縮，便可直接處理低濃度、大風量有機廢氣。每處理1萬立方米/小時有機廢氣，僅消耗10kW電力。

　　從資金投入和營運成本考量，高溫等離子焚燒方案要優于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

　　工藝流程示意圖：

　　高溫等離子焚燒”技術優勢：

　　模塊化設計，配置靈活，經濟高效，可處理從幾百立方到幾十萬立方不同濃度、流量的有機廢氣。

　　無需預熱，即開即用。

　　能效比高，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比進氣口溫度僅提高幾十度。能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。

　　風阻小，能耗低，不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。

　　苯并芘、二惡英等難以處理的物質，瞬間分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

　　天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。

　　高溫等離子焚燒技術是一個劃時代的技術變革。

　　青海泰豐先行鋰能科技有限公司，依托青海鹽湖資源優勢，依托北大先行在鋰離子電池及其關鍵材料方面雄厚的產業化經驗和基礎，聯合北京大學進行產學研合作，從事新能源電池正極材料研發、生產和銷售。建設我國具有自主知識產權的新型鋰離子電池正極材料大規模研究和產業化基地。

　　此次與永研環保就廢氣治理項目的合作是對永研環保在環保領域的充分信任，也為企業的廢氣污染、技術進步、提高效益、維護人民群眾的身體健康作出了巨大的貢獻。