困擾LFP一致性的問題，除了LFP材料批次一致性比較差以外，LFP電池生產過程中的一致性問題也很突出，造成LFP電池一致性差的主要原因在于LFP材料涂布困難和電池生產設備精度控制兩個方面。

LFP為了克服自身電導差的問題，而不得不減小粒徑到納米級并且包碳，而納米材料由于大的比表面能而使得其團聚問題非常嚴重，嚴重影響涂布的一致性和操作性。在涂布過程中具體表現為LFP材料分散性較差而導致涂布不均勻團聚嚴重，極片干燥較困難，粘結劑粘接性能較差，制備的電極片柔韌性較差等問題。電極涂布的一致性又影響到最后生產的電池的一致性。

在極片生產工藝中，首先遇到的是勻漿過程中材料的分散性問題。納米LFP分散困難，不能簡單地靠增加攪拌速度來解決，超聲波輔助分散有助于改善漿料的均勻性。在勻漿過程中加以少量的納米碳管(CNT)或者碳纖維(VGCF)，可以改善涂布的均勻性。這個措施還可以改善粘結效果，從而提高極片的柔韌性和強度，在電化學性能上表現為極化降低，循環性和倍率性能都有一定程度的提升。但是，使用CNT和VGCF需要一定的技術積累，而且會造成電芯成本的上升，筆者個人認為并沒有特別的必要。

此外，納米LFP使用連續式的勻漿工藝，對改善涂布一致性也是有效果的。除了以上的這些措施，筆者這里要強調的是，動力型納米LFP電極的涂布必須配合碳涂覆鋁箔才能達到理想的效果，該工藝對減小電池內阻，提升倍率性能，尤其是高溫下的循環及儲存性能比較顯著。

這項技術最早是A123聯合漢高發展起來的，國內電芯廠必須自己制備碳涂覆鋁箔才能控制好電極質量和整體成本，但由于種種原因這項技術在國內一直沒有很好地發展起來。碳涂覆鋁箔在技術上并不是很復雜，有一定技術力量的電芯廠完全可以攻克，這個就需要有一個集LFP材料生產和電芯制作的大型公司才能有足夠的動力和實力來攻克并運用這項關鍵技術。

筆者相信LFP涂布和電池組裝的一致性，是可以通過改進勻漿和涂布工藝，提高設備的自動化程度和精度來改善的。只不過，這些技術進步需要較長時間的積累和沉淀，以中國目前的鋰離子電池生產整體裝備和工藝水平而言，短時間內還難以完全解決。一個例子就是，A123數年前生產的26650電芯，直到現在仍然還是國內眾多LFP動力電池廠家做benchmarking的參照標準，足可見技術水平上的差距。