摘要：“過去采取直接冷凝回收的工藝，NMP大概銷售1萬塊錢1噸，回收量只有90%。”華世潔環保科技有限公司研究所所長梁鵬介紹。

鋰電“達沃斯”-電池網11月22日訊（梁小婧山東青島圖文直播）“過去采取直接冷凝回收的工藝，NMP大概銷售1萬塊錢1噸，回收量只有90%。”華世潔環保科技有限公司研究所所長梁鵬介紹，“而現在通過新的工藝以后，排放的濃度可以達標排放，回收的NMP程度可以達到99.9%以上，每噸產生1.85萬元的經濟效益，整體增加的經濟效益達到357萬元每年。”

11月21—23日，一年一度的全球電池行業盛會——第6屆中國（青島）鋰電新能源產業國際高峰論壇（ABEC2018，鋰電“達沃斯”）在中國·青島西海岸新區·星光島會議中心隆重舉行。

22日下午，梁鵬在ABEC2018論壇上做了題為《華世潔吸附回收技術在鋰電池行業中的應用》的主題演講，分享了鋰電池生產工藝及NMP揮發、NMP廢氣處理及回收經濟性分析等，電池網摘選了其部分精彩觀點，以饗讀者：

華世潔環保成立于2004年，是廢氣治理行業的領軍企業，公司四大核心技術是：吸附濃縮、熱氧化、吸附回收和生物法。同時公司有四大核心材料：高性能活性炭纖維、SCR催化劑、分子篩轉輪、納米級濾材。

鋰電池生產廢氣排放特點

鋰電池生產廢氣具有成分單一，且物質回收價值高；排氣溫度高，熱量回收價值高；排氣風量、濃度基本穩定；廢氣含NMP污染環境，危害健康等排放特點。

“鋰電池正極涂布干燥過程，它的工藝流程是通過廢棄預熱，通過加熱器在干燥器里面揮發，大約70度左右進入后續的處理系統。對于不同的體系來講，對于每Ah電池，NMP的揮發量大約是13-17克的范圍。“梁鵬透露，“我們計算了一下不同的電池產能干燥風量和濃度，以及NMP用量之間的關系。可以看到，生產1億Ah的電池，累計NMP干燥風的用量是7千萬方/年，這是一個很大的量。如果不能很好的治理，將會嚴重污染環境。”

NMP廢氣處理及回收經濟性分析

梁鵬介紹，當前主要的NMP回收工藝主要有直接冷凝回收、吸附濃縮+冷凝回收、冷凝+水吸收。華世潔開發了吸附濃縮+冷凝回收工藝，冷凝之后的廢氣進入分子篩轉輪，脫附以后再進行冷凝回收NMP液體，回收效率達到99%以上，完全可以實現達標排放，同時可以獲得比較好的經濟效益。

原有冷凝及廢液方式處理：NMHC排放濃度＜300mg/m；回收NMP純度：約80%；NMP回收率約90%；NMP價格：20000元/t；回收單噸溶劑凈效益：1.0萬/t；新的工藝路線治理及回收后：NMHC排放濃度＜50mg/m；回收NMP純度＞99.9%；NMP回收率＞99%；NMP價格：20000元/t；回收單噸溶劑凈效益：1.85萬/t。對比后可以看出，新工藝整體增加的經濟效益達到357萬元/年。

“回收回來的含水的NMP進行精餾處理，主要有初餾塔和精餾塔，通過精餾之后就可以得到合格的NMP產品，這個產品可以被回收利用。”梁鵬說。