實際應(yīng)用中，太陽電池通常以串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)相間的混聯(lián)方式形成組件，滿足所需的電流、電壓，但是由于太陽電池的參數(shù)不一致，串并聯(lián)后的組件的輸出功率可能小于各單個太陽電池的最大輸出功率之和。

電池串聯(lián)時，兩端電壓為各單體電池中電壓之和，電流等于各電池中最小的電流;并聯(lián)時，總電流為各單體電池電流之和，電壓取平均值。常見的組件一般為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，若在串聯(lián)的正常電池中混入一片低電流的電池，根據(jù)電流取小原則，組件的輸出電流由這片最小電池的電池決定，組件的輸出功率會降低，造成較高的封裝損失。要減少電池匹配損失獲得最大的輸出功率，需要選擇相同或相近電性能參數(shù)的電池串聯(lián)成組件，這就要求在電池分選時應(yīng)選擇合適的分檔方式，防止電池失配情況的發(fā)生。

組件中的太陽電池由焊帶相連接導(dǎo)通，焊帶一般為表面鍍錫的銅帶，錫層含Sn/Pb、Sn/Pb/Ag或Sn/Pb/Bi等。焊帶的電阻主要受銅帶影響，如果電阻值太高的話，組件輸出電壓會有一部分消耗在焊帶上，造成電學(xué)上的封裝損失。金屬的電阻值等于電阻率乘以金屬長度再除以金屬橫截面積。由于電阻率和長度值固定、不易改變，要降低焊帶的電阻應(yīng)考慮增加焊帶的寬度和厚度。若焊帶寬度寬于電池的主柵線，會造成遮光面積的增多，降低電池效率，所以焊帶寬度也不應(yīng)變化。因此考慮增加銅帶的厚度，而焊帶變厚會帶來焊接時電池碎片問題。因此，需要選用適合寬度和厚度的焊帶制作組件，才能防止過多的組件功率損失在焊帶上。

焊接工藝也嚴(yán)重影響組件的功率，如果組件焊接過程中存在虛焊、漏焊等焊接不良的問題，會造成較高的接觸電阻，降低組件的輸出電流;不合適的焊接工藝還有可能造成電池的電極與硅片脫落，無法收集電流，從而造成封裝損失的增加。