據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，2016年國內工業(yè)機器人銷售再度創(chuàng)出新高，達到8.7萬臺，而截止2017年底，我國工業(yè)機器人產量達到13.1萬臺(套)，同比增長51%，預計今年銷量持續(xù)穩(wěn)定增長。未來3年復合年均增長率達到22%。可以說，“機器換人”浪潮正在席卷整個制造業(yè)！

　　而對于近年來持續(xù)升溫的鋰電行業(yè)來說，“機器換人”似乎更迫在眉睫。

　　新能源汽車的爆發(fā)帶動了鋰電行業(yè)的新發(fā)展，鋰電池需求量不斷攀升，但當前鋰電設備行業(yè)繁榮的背后，還面臨著效率低、穩(wěn)定性差、自動化程度不高等“痛點”。而這種矛盾，正是引發(fā)機器人應用爆點的契機。

　　通過將機器人技術與鋰電池生產技術相結合，可大幅度提高鋰電池生產線的自動化和智能化程度，提高生產效率和產品質量，帶動鋰電池生產企業(yè)進行技術升級和改造。同時，與人工智能技術、自動化、信息化等智能制造技術融合，不僅是實現(xiàn)無人化工廠的前提，也是國內鋰電池等離散制造生產線的未來發(fā)展趨勢。

　　那么，機器人在鋰電自動化的哪些環(huán)節(jié)可以發(fā)揮作用呢？

　　鋰電池制程包括涂布、分切、烘焙、卷繞、裝配、焊接、注液、化成、分容、PACK組裝等等，鋰電生產線每個環(huán)節(jié)實際上都可以用機器人，包括單工序和工序之間的銜接。但目前在裝配、焊接、化成、外包裝Pack組裝線這四個環(huán)節(jié)上機器人運用得較多，而其他環(huán)節(jié)的應用還有待挖掘提升。為此，當下一些相關企業(yè)都在做產線自動化以及數(shù)字化的全面升級。讓機器人滲透到鋰電池制程的各個環(huán)節(jié)。

　　一條全自動產業(yè)線的形成需要各種不同類型機器人的相互配合，那在生產過程中，不同的機器人又各自承擔著什么樣的角色呢？

　　目前，鋰電行業(yè)使用最多的機器人是線性模組機器人和SCARA機器人，主要是在生產線中進行搬運和換型的工作。動力電池產品比較單一，但是在產線后端的搬運和裝箱上面可以用到六軸機器人；在部分設備的前后端，可以配備六軸或四軸機器人進行產品的上下料工作，負載比較大。

　　在PACK模組裝配線中，重負載的六軸機器人在產線中進行模組的裝配工作，臂長要求比較長；而在某些設備企業(yè)中，也有運用AGV機器人進行搬運工作。

　　鋰電池行業(yè)用工業(yè)機器人市場需求分析

　　如今鋰電池正在往安全性以及標準化的方向發(fā)展，設備的高精度、高效率、系列化以及高自動化生產線將成為行業(yè)發(fā)展的大方向；同時，降低人工成本，提高設備自動化、無人化是必要前提，數(shù)字智能化亦是企業(yè)將安全風險和損失降低到最低的核心競爭力。

　　據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，2017年鋰電行業(yè)機器人需求量超過4500臺，而未來幾年新能源汽車將繼續(xù)保持高速增長，鋰電需求依然旺盛，預計，未來機器人在鋰電池生產線上的應用還將進一步擴大。