近日，Sakuu公司宣布開始建設鋰金屬固態電池生產試驗線，將于2021年底前完成，投產后每年將能生產高達2．5兆瓦時的固態電池。

3D打印初創公司Sakuu（前身為KeraCel）在日本汽車制造商武藏精密工業的支持下，開發了3D打印鋰金屬固態電池。以這種方式生產的電池，和傳統鋰電池相比，體積減半，重量也減少到了三分之一。因此，相同的能量輸出，所使用的材料將減少30％至50％。

近日，Sakuu公司宣布開始建設鋰金屬固態電池生產試驗線，將于2021年底前完成，投產后每年將能生產高達2．5兆瓦時的固態電池。未來，該試驗線將作為試點生產基地和客戶學習中心。

Sakuu公司表示，該試驗線是為了證明電池制造工藝的可行性，并向其戰略伙伴供應樣品產品。大規模生產預計將在2022年進行。

3D打印工藝原則上也適用于其他工業領域，但Sakuu公司認為在電池制造方面優勢最大。結合新型增材制造工藝，例如，完全不同的材料可以以單層形式噴涂到粉末床上。除了陶瓷和金屬，該工藝還使用了Sakuu公司開發的一種名為PoraLyte的載體材料。這種載體材料有望實現無脆陶瓷層的、帶有空腔組件的、簡單快速的3D打印。

Sakuu公司最初將其產品定位于兩輪、三輪和更小的四輪電動汽車，因為這些車輛要輕的體積小的電池。該公司表示，假如要，可以輕松地切換到其他類型和尺寸的電池。