卷繞是鋰電池制造過程中的關鍵工藝，它將正，負極極片和隔膜組裝在一起，假如出現不良品，整個卷芯包括的正負極極片和隔膜都浪費了，良品率對電池制造成本影響比較大，而且影響電池性能和安全性。

一般地，常見卷芯內部缺陷圖譜如下圖所示，每張圖譜里面都包含正極極片、隔膜和負極極片。

圖1卷芯內部缺陷圖譜

其中，第一排（a）是正常圖譜，內部沒有缺陷。

第二排（b）三張照片出現極片彎曲變形的情況，這種情況可能是卷繞工藝中張力沒有控制好，極片彎折。這種缺陷會導致電池極片在充放電反復膨脹和收縮時出現大量褶皺，限制容量發揮，可能出現析鋰等問題。

第三排（c）的缺陷是隔膜上存在金屬異物，金屬異物可能是極片制備或轉運過程引入的，比如極片輥壓、裁切等工藝。也可能卷繞工藝極片切斷出現的箔材碎屑。金屬異物會導致電池內部微短路，自放電嚴重，并存在安全隱患。一般檢出方法重要包括電芯絕緣耐電壓測試，高溫老化監測自放電k值判定不合格品。

第四排（d）的問題重要是涂層不均勻，包括兩面厚度不同的陰陽面，單側沒有涂層等。這個缺陷重要是涂布工藝出現的，或者極片制備工藝中出現的涂層脫落。一般極片輥壓，分切工藝都會設置CCD檢測，缺陷極片做好標記，在卷繞工藝裁切剔除不良品。但是，無法100%保證剔除不良品。假如出現這種情況電池容量損失，而且出現正負極容量不匹配導致析鋰等問題。

第五排（e）的缺陷是內部存在粉塵等非金屬異物，這種情況危害雖然沒有金屬異物嚴重，但是也會影響電池性能，尺寸比較大時也可能導致隔膜破解，正負極微短路的情況。

以上圖譜獲取的方法如下：將整個卷芯埋入A、B膠環氧樹脂中，固化保持卷芯內部結構特點。切割截面，并用砂紙打磨，拋光制作樣品，采用掃描電鏡觀察。獲取大量照片，從中找出了這些缺陷圖譜。

圖2卷芯微結構觀察過程

另外，卷繞電芯在拐角處還可能出現極片斷裂的情況，如圖3所示。極片太脆，厚度較大特別容易出現斷裂情況。