9月27日-28日在深圳舉行的“2018鋁智時代”峰會，將就動力電池鋁箔技術(shù)現(xiàn)狀及市場等課題進行分析研討。

今年以來，受政策和經(jīng)濟下行影響，動力電池市場競爭慘烈，一線企業(yè)通過技術(shù)優(yōu)勢蠶食市場份額，二三線企業(yè)的低端產(chǎn)能面臨被淘汰危機。電池系統(tǒng)能量密度進一步提升，對電池鋁箔的性能及品質(zhì)提出了更高要求。生死存亡的嚴竣形勢倒逼電池鋁箔廠家升級。

中國電池聯(lián)盟了解到，國內(nèi)眾多動力電池鋁箔廠家受困裝備、生產(chǎn)工藝技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)三大痛點痼疾，正對癥下藥下狠手全面搶救，而具有資金、技術(shù)、產(chǎn)能、品牌等多方面優(yōu)勢的廠家才有更大勝算。

外敷——裝備精密升級

日前，明泰鋁業(yè)在互動平臺上表示，該公司電池箔和電子箔材占全部鋁箔產(chǎn)品的比重達20%以上，并呈逐年提高態(tài)勢。其做法是走以創(chuàng)新技術(shù)為引領(lǐng)的綠色發(fā)展之路，引進國際設(shè)備，改善鋁箔質(zhì)量，提高成品率。其采用了安德里茨板型輥，為實現(xiàn)良好的板型提供了保障，提高了電池軟包箔的質(zhì)量，使產(chǎn)品表面更均勻平凈，版型平整；引進了霍尼韋爾測厚儀，表面張力達因筆測試不小于32達因，鋁箔卷錯層不超過±1.0mm。霍尼韋爾測厚儀的上馬，保證了出口厚度的精準控制。

據(jù)悉，國內(nèi)電池鋁箔加工業(yè)的工藝、技術(shù)裝備水平仍落后于國際先進水平，低附加值產(chǎn)品多，深加工、高附加值的產(chǎn)品少，企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)創(chuàng)新能力不足。

提質(zhì)降本除了要依靠材料體系，設(shè)備起到關(guān)鍵作用。明泰鋁業(yè)還引進30噸退爐體設(shè)備包括箱式爐體、空氣循環(huán)系統(tǒng)、導流裝置、吹洗和排氣系統(tǒng)、卡口式加熱器、爐門、爐門升降機構(gòu)及壓緊裝置、冷卻水系統(tǒng)等。30噸退爐體最高工作溫度650℃，溫差≤±5℃，金屬退火溫度120~580℃，金屬溫差≤±3℃，極大提升了產(chǎn)品工藝水平，增強了產(chǎn)品品質(zhì)。

“明泰鋁業(yè)也為客戶提供電池殼,該產(chǎn)品以前都是日本進口,這兩年國產(chǎn)的已超韓國和日本,包括新能源車動力電池。引進的先進設(shè)備起到很大作用，升級裝備好比給病人外敷了一劑良藥！”

目前明泰鋁業(yè)生產(chǎn)的電池箔1070主要為國外客戶采購,因其純度高,加工難度較大,一般加工企業(yè)不具備加工能力，產(chǎn)品高端。

無獨有偶，南南鋁業(yè)在充分考慮鋁箔的導熱、導電和機械強度的基礎(chǔ)上，引進先進裝備，采用專用胚料，在潔凈除塵廠房環(huán)境，通過帶有在線板型輥和控制系統(tǒng)的高精度進口軋機制造電池箔。“外敷”初見療效。

內(nèi)服——生產(chǎn)工藝技術(shù)精益管理

相比裝備升級是給病人外敷良藥，治生產(chǎn)管理上的痛點則是內(nèi)服猛藥。明泰鋁業(yè)做法是依托精進的工藝技術(shù),嚴格完善過程管理,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得市場。

對于電池箔生產(chǎn)工藝技術(shù)的演變及發(fā)展，該公司著力體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝及技術(shù)管理兩個方面，重點對區(qū)別于普通鋁箔產(chǎn)品方面的內(nèi)容如高性能、離線板形、異物質(zhì)管控等流程嚴加管控。

商丘陽光鋁業(yè)總工程師潘軍鵬認為，電池箔生產(chǎn)工藝的要點有鑄軋工序、冷軋工序、鋁箔工序。鑄軋工序要注意熔體質(zhì)量、合金成分、晶粒度、版型、氫含量等；冷軋工序要注意電池箔毛料性能、厚差、油品等；鋁箔工序要注意軋制板型控制、油溫、油品質(zhì)量等。

“電池用鋁箔作為生產(chǎn)電池極片用的一種產(chǎn)品，在國內(nèi)已有二十年歷史。關(guān)于電池箔產(chǎn)品的第一個國家標準GBT33143-2016《鋰離子電池用鋁及鋁合金箔》于2016年正式發(fā)布。《動力電池用鋁箔》行業(yè)標準也正式立項，標示著電池箔產(chǎn)品，已經(jīng)成為鋁箔產(chǎn)品中一個重要的品種。但現(xiàn)在行業(yè)標準要與時俱進。”

相關(guān)專家認為，傳統(tǒng)的ISO9000體系已經(jīng)不能完全適用電池箔的質(zhì)量體系管理，取而代之的是汽車行業(yè)的質(zhì)量保證體系TS16949，其中一些質(zhì)量管理的理念和管理工具的運用，體現(xiàn)了精益管理的理念，需要更好地嚴格執(zhí)行管理到位。

造血——新產(chǎn)品精準開發(fā)

而電池鋁箔產(chǎn)品單一技術(shù)落后的“失血”危機，使“造血”迫在眉睫。在技術(shù)創(chuàng)新及研發(fā)方面，南南鋁業(yè)精準出擊。隨著南南鋁20萬噸新材料項目全面建成投產(chǎn)，構(gòu)建了大規(guī)格高性能硬鋁合金材料的研發(fā)生產(chǎn)體系。為支撐高端新材料研發(fā)，南南鋁加大人才引進和培養(yǎng)力度，引進和培育由德國、瑞士等國鋁加工行業(yè)知名企業(yè)專家組成的國外專家團隊，以及中國工程院院士、國家973項目首席科學家等研發(fā)專家團隊等四個層次的人才隊伍。

新產(chǎn)品開發(fā)要突出創(chuàng)新。南南鋁業(yè)相關(guān)人士舉例說，鋁箔生產(chǎn)主要是通過將鋁箔胚料經(jīng)過多次軋制多次熱處理軋制成需要的厚度，主要有粗軋和精軋兩道工序，精軋后會對鋁箔進行表面處理，最后將鋁箔分切成鋰電廠家需要的寬度和長度，在這個過程中需要很好的控制鋁箔的張力。這都需要創(chuàng)新。

“涂層鋁箔現(xiàn)在國內(nèi)外都在做，日本昭和、德國漢高都做導電涂層。國內(nèi)有做這個的，但核心的導電漿料依賴進口，國內(nèi)自制的導電涂層在內(nèi)阻上有些缺陷有待改進，有科研院所在研究石墨烯涂層的鋁箔和銅箔，當前都處在實驗室階段。”

商丘陽光鋁業(yè)總工程師潘軍鵬表示，最近研究較多的是涂炭鋁箔，在正常鋁箔表面涂上一層很薄的導電碳，來優(yōu)化電池性能。談及電池箔產(chǎn)品個性化要求，他表示要注意板形質(zhì)量、表面質(zhì)量、端面質(zhì)量、幾何尺寸、機械性能、異物質(zhì)的管控、達因值。

明泰鋁業(yè)認為，電池箔已經(jīng)成為千億級的市場,還會越做越大。電池箔產(chǎn)品的應用要求、性能要求越來越高，厚度呈現(xiàn)減薄的趨勢。下一步，明泰鋁業(yè)將精細化電池箔研發(fā)方向，以新產(chǎn)品、新服務(wù)、新動能推動發(fā)展。

南南鋁業(yè)也是動作頻頻，近期還在多個展會展示了該公司近年來轉(zhuǎn)型升級、新產(chǎn)品開發(fā)“造血計劃”的創(chuàng)新科研成果。

業(yè)內(nèi)人士預判，在這場生死戰(zhàn)中，只有百分之七十的電池箔廠家能活下來，對癥下藥解決痛點問題是存亡之關(guān)鍵。