鋰離子電池產量從GWh向TWh邁進，賦予鋰電設備行業更大的市場上升空間，同時也對鋰電設備在智能化、自動化、規模化等方面提出了更高的要求。

在產量大規模擴充和安全性能提升的要求下，傳統的設備和制造工藝已經無法滿足鋰離子電池行業的發展需求。隨著鋰離子電池產業集中度的不斷提升，鋰電設備行業也進入新的發展階段。

△高工咨詢董事長張小飛博士

三月二十日，在海目星激光總冠名的“2021鋰離子電池智能制造峰會”上，高工咨詢董事長張小飛博士作了《我國鋰離子電池智能制造現況和趨勢》的主題演講。

在動力鋰電池、數碼電池和儲能電池三大消費終端市場上升帶動下，我國鋰電設備市場規模不斷上升。2020年以來，在全球動力鋰電池舉頭開啟新一輪擴產浪潮下，動力鋰電池踏入大規模制造時代，釋放巨大的鋰電智能設備市場需求空間。

為進一步提升競爭力，電池公司亟需創新設備革新工藝的導入與智能制造升級，倒逼上游裝備公司加速轉型升級。

張小飛指出，當前我國鋰離子電池設備市場的發展特點重要體現在以下幾個方面：

一是頭部效應顯現，頭部電池公司市場份額持續提升，頭部公司的產量擴張系設備需求重要拉力；

二是國產化率持續提升，2019年我國鋰電設備國產化率達90%，方形電池設備的國產化率超90%，圓柱電池設備國產化率超過95%；

三是高效率、智能化需求明顯，鋰電產品安全性、一致性要求倒逼設備更高效更智能化；

四是強強聯合漸成新常態，頭部電池公司與設備公司聯合創新，共同開展定制性研發，根據工藝及技術特點開發適合公司的生產設備；

五是機器人滲透率持續提升，從工業機器人到移動機器人，越來越多應用在鋰電生產環節；

六是部分領域仍處于追趕地位，重要是疊片設備。

總體來看，高精度、高速度、高穩定性和無人化、網絡化、數字化的“三高三化”成為鋰電設備行業技術發展趨勢。

具體來看，鋰離子電池高安全性以及標準化要求,推動設備向高精度、高效率、系列化以及高自動化生產線方向發展；降低人工成本，提高設備自動化、無人化是必要前提；數字智能化將安全風險和損失降低到最低，是公司核心競爭力。

目前，國內頭部動力鋰電池公司正在加速構建其智能制造體系，經歷了最初的實現設備自動化、產線自動化，建立工程設計、測試驗證、工藝制造等制造流程完善體系，到導入ERP，建立大數據平臺，搭建物聯網體系，再到啟動數據管理分析相關工作，并嘗試在產線上推廣5G技術、AI技術、自學習技術、圖像識別技術等智能制造發展階段。

值得注意的是，鋰離子電池的智能制造離不開機器人的參與，機器人、人工智能、信息化、自動化等智能制造技術的相互融合，是實現智能廠的前提，也是未來鋰電等離散與流水結合產線的發展趨勢。