動力鋰電池離散型生產制造流程，基于單機設備涉及工藝復雜，產品良率難以控制，一旦前段工序控制不好，中后段工序也將受到一定影響，最終導致材料利用率、產品直通率、一致性等方面將會有所降低。

因此，勻漿攪拌、涂布、輥壓等前段核心工序也被動力鋰電池公司視為產線制造中的重中之重。

極片涂布一致性對鋰離子電池壽命及安全的意義重要體現在面密度一致性、尺寸一致性和表面一致性這三個方面。

為了保證極片涂布在上述三個方面的一致性，華視智能總經理曹國平博士提出了相應的解決方法，即上川精密的擠壓模頭、銳奇精密的面密度儀以及華視智能的CCD產品。

精密模頭方面，上川精密開發了BPCDFoam軟件，該軟件優于通用的Fluent及CFX，可根據客戶的不同漿料、不同工況，計算出客戶的專有曲線，然后根據這個曲線進行模頭優化設計。

此外，上川精密的千分尺模頭，T塊設計上小型化，最小T塊寬度可達20mm，橫向調節更精細化；調節塊之間間隙≤5um，可適應多種涂布類型；可實現2層/3層同時涂覆；涂覆膜厚度范圍廣達20m～500m；可涂覆的涂料粘度范圍廣達1mPa﹢s-20000mPa﹢s。

當前，上川精密正著手推出新品，重點推廣免調節模頭、全自動閉環調節的模頭、抗機械磨損的M1鍍層的正極模頭、抗電化學磨損的C1鍍層的負極模頭。

面密度儀方面，曹國平博士重點介紹了狹縫式光斑X射線面密度儀，這一產品用于正極涂布面密度及削薄區測量時，不用另加激光傳感器，不用激光一體機，可直接實現正極涂布削薄區厚度和削薄長度高精度測量，同時保持面密度測量高重復精度（3σ）±0.05g/㎡。

此外，該產品還可用于小極片面密度測量、面密度超限不良品噴碼打標,銳奇精密獨立設計和研發專有噴碼打標方法和軟件系統，打標位置精度為±5mm。

機器視覺方面，華視系列CCD重要產品包括尺寸檢測系統、表面缺陷檢測系統、定位檢測系統、閉環糾偏系統、打標噴碼系統,廣泛應用于涂布尺寸及對齊度檢測、涂布極片表面缺陷檢測、分條表面缺陷檢測及尺寸檢測、模切表面缺陷檢測、卷繞錯位檢測、疊片定位檢測等。

極片尺寸及表面、定位檢測系統擁有豐富和強大的功能模塊，可實現在線測量、過程控制、遠程監控、數據存儲分析、實時線圖呈現。

華視檢測系統選用優質品牌相機/鏡頭，檢測更加穩定，可通過實時通信系統與上位機總線進行數據傳輸，且機械結構設計合理、防呆，操作控制系統簡單易上手。此外，這一系統還特殊定制了高亮度進口燈珠，擁有超高壽命光源。

據悉，上川精密、銳器精密、華視智能三家公司屬于同一集團公司，三家公司將以服務作為協同優勢的核心，為保障涂布的一致性不斷努力。