激光加工在鋰離子電池生產中的應用及特點

激光加工在鋰離子電池生產中的應用及特點。鋰離子電池的生產過程是一個典型的卷到卷的過程，它包括兩個過程薄膜到單個電池，和單個鋰離子電池組裝到一個電池系統。對加工設備的精度、可控性和質量要求高。本文就豪博電池的小型化妝談談激光加工在鋰離子電池生產中的應用。

激光加工在鋰離子電池生產中的應用

一般來說，鋰離子電池制造設備有三種:前端設備、中端設備和后端設備。設備的精度和自動化程度將直接影響到產品的生產量力和一致性。激光加工技術作為傳統焊接技術的替代品，在鋰電生產設備中得到了廣泛的應用。

把鋁箔

箔片切割是將一卷金屬箔片按照鋰離子電池的設計沿長邊切成薄條。適合這一環節的是紅外脈沖激光，高速、高質量地切割電極涂層。假設對切割寬度和質量有更精確的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。

箔切割

金屬箔切割環節是指鋰離子電池的規劃，將陽極膜和陰極膜的薄帶切割成所需的形狀。根據鋰離子電池的不同方法和金屬箔線圈是否無涂層，可以選擇或調整光束使其切割涂層或只切割金屬箔。適用于此連桿的激光與鋁箔切割連桿相同。

標簽的清潔

在某些情況下，有必要去除石墨和鋰金屬氧化物，以暴露裸露的銅或鋁箔標簽。這個過程的關鍵是在不傷害金屬的情況下從涂層材料中去除金屬箔。脈沖紅外激光最適合這個環節。

阻隔

與鋁箔切割相似，覆膜應根據鋰離子電池計劃切割成所需形狀。由于勢壘是由有機化合物構成的，脈沖紫外激光器是最佳選擇。

激光技術正成為加工鋰離子電池的最佳方式

鋰電加工過程對加工設備的精度、可控性和質量提出了更高的要求。而模切刀在使用過程中，會出現無法防止的磨損現象，從而出現落塵、攻毛刺、可能引起電池過熱、短路、爆震等危險問題。為了防止危險，激光加工更合適。與傳統加工相比，激光具有無磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精度高、運行成本低等優點。

與傳統的模切方法相比，功率高，激光在線切割無耗材，大大降低了成本;其他，處理速度更快，可以大大提高生產量力;三是靈活性高，生產過程中尺寸可輕松控制。合在一起，沒有污染，沒有耗材，更快的激光清洗也開始取代傳統的化學方法，用于鋰離子電池的生產，這將成為未來鋰離子電池運營的開放方向。

激光加工鋰離子電池的特點

1.速度快，深度大，變形小。

可在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備簡單。例如，激光束不能被電磁場偏轉;激光可以在真空、空氣或氣體環境中焊接，也可以通過玻璃或對光束透明的材料焊接。

3、焊接難熔材料如鈦、石英等，并可應用于相對材料的焊接，效果良好。

4.激光動員后，功率密度高。焊接大功率設備時，深寬比可達5:1，高可達10:1。

5.可進行微焊接。該激光束可以調節獲得一個小點，并且可以定位，可以用于微、小工件焊接的大批量自動化生產。