詳細介紹了鋰離子電池的制造過程

電池廠家詳細解釋了鋰離子電池的制造工藝?電池由一節電池串聯而成。當電容并聯新增時，電壓保持不變。當電壓新增一倍串聯時，容量保持不變。然而，單個電池的故障會自動退出。除降低容量外，不影響并聯運行，且并聯技術相對嚴格。當一個單元電池并聯短路時，并聯電路的電流非常大。先串并聯:根據整個鋰離子電池組裝設備的容量，先串并聯整個電池容量的1/3，再串并聯，降低大容量電池的故障概率。

鋰離子電池產品

2.電池要求:根據您的設計要求選擇相應的電池。鋰離子電池點焊機生產的鋰離子電池的并聯和串聯要求是相同的型號。容量、內阻、電壓值之差不得超過2%。正常情況下，電池并聯串聯后，容量損耗為2%-5%。電池越多，容量損失越大。無論是柔性電池還是圓柱形電池，都要多種組合。假如一致性差影響電池容量，則組中容量最低的電池決定整個電池的容量。要高電流放電性能。大電流放電可以改善電機的動態性能。電池要好好冷卻。由于電池數量較多，電池箱內的電池溫升不易消散，導致電池間溫度不均勻，放電特性不同，電池性能長期退化。高生產技術的電池應該能夠承受顛簸道路的沖擊，對生產工藝，尤其是點焊工藝提出了很高的要求。焊后檢測，防止焊后和焊外。

與纏繞層壓生產相對應的前道工序是極片的生產和模切。生產包括切割后的極/極焊接、極的除塵、極的保護帶、耳的包絡和繞組或定長切割，其中繞組用于后續的全自動繞組。定長切割桿用于后續半自動繞線;沖壓桿件由沖壓和切割所述分段件形成，用于后續的粘接工藝。

鋰離子電池結構

18650鋰離子電池后期的生產過程重要分為四個過程:容量劃分、轉換、測試、包裝和儲存，約占生產線價值的35%。成形體積和分度體積是后期工藝中最重要的部分，用于成形電池的活化試驗。由于電池充放電試驗周期長，設備價值最高。轉換過程的重要功能是對電池進行充液包裝后激活充電，而分離過程是對電池激活后測試電池容量等電性能參數并進行分級。轉換和分卷分別由轉換機和分卷機進行。

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