一、不一致性分析

1.1不一致性的含義

鋰離子電池組的不一致性就是指同一規格型號的單體電池組成電池組后，其電壓、容量、內阻、壽命、溫度影響、自放電率等參數存在一定的差別。

單體電池在制造出來后，初始性能本身存在一定差異。隨著電池的使用，這些性能差異不斷累積，同時由于各單體電池在電池組內的使用環境不完全相同，也導致了單體電池的不一致性逐步放大，從而加速電池性能衰減，并最終引發電池組過早失效。

1.2不一致性的表現

鋰離子電池不一致性重要表現在兩個方面：電池單體性能參數(電池容量、內阻和自放電率等)的差異和電池荷電狀態(SOC)的差異。

戴海峰等研究發現，電池單體之間容量的差異分布接近威爾分布，而內阻的離散程度較容量更為顯著，且同批次電池的內阻一般滿足正態分布的規律，自放電率也呈現近似正態分布。SOC表征著電池的荷電狀態，是電池剩余容量與額定容量的比值，解競等認為由于電池的不一致性，電池的容量衰減速率不同，導致電池間的最大可用容量存在差異。容量小的電池的SOC變化速率比容量大的電池快，充放電時更快達到截止電壓。

1.3不一致性的成因

鋰離子電池出現不一致性問題的原因很多，重要是在制造過程和使用過程中出現的。制造過程的每個環節例如配料時漿料的均勻度、涂布時面密度及表面張力的控制等都會造成單體電池性能的差異。

羅雨等研究了鋰離子電池生產制造工藝對電池一致性的影響，重點研究了水性粘結劑體系的鋰離子電池生產制片工藝對電池一致性的影響。在電池的使用過程中，謝皎等認為連接方式和結構件/器件、使用工況和環境都會給電池組一致性帶來影響。因為每個連接點所消耗的能量不一致，每個元器件或結構件的性能以及老化速率等也都不一致，因此對電池的影響也不一致。另外，由于電池中每個單體電池所處位置不同，溫度不同，性能衰減也不同，這些都會使單體電池的不一致得到放大。

二、提高電池一致性的方法

2.1生產過程的控制

生產過程的控制重要從原材料和生產工藝兩方面進行。原材料方面盡量選取同一批次的原材料，保證原材料顆粒大小、性能的一致性。生產工藝上要對整個生產過程進行嚴格的調控，例如保證漿料攪拌均勻、不長時間放置，控制涂布機的走速保證涂布的厚度、均勻度，極片外觀檢查、稱重分檔，控制注液量及化成、分容、儲存條件等。

羅雨通過對鋰離子電池制備工藝技術的研究，確定了對鋰離子電池一致性有重大影響的關鍵工藝，重要包括配料攪拌、涂布、輥壓、卷繞/疊片、注液和化成，并對各關鍵工藝參數與電池性能的關系做了深入研究分析。

2.2配組過程的控制

配組過程的控制重要是指對電池進行分選，電池組采用統一規格、型號的電池，并且要對電池的電壓、容量、內阻等進行測定，保證電池初始性能的一致性。

許海濤等通過研究，發現在電池組配組時，單體電池的電壓差異是影響電池組充放電末期各單體電池的一致性重要因素，而單體電池的內阻差異則造成了電池組充放電過程中各單體電池的電壓平臺出現較大差別。王琳霞等通過對鋰離子串并聯組合電池中單體電芯的不一致性研究，分析并聯電池組中的重要影響因素DCR對電池組造成的影響程度和串聯電池組的重要影響因素容量對電池組造成的影響程度，為組合電池包供應必要的依據。陳萍等通過放電倍率對電池配組一致性的影響研究發現隨著放電倍率的增大，電池的不一致性得到了放大，達到剔除不良電池的效果。

2.3使用和維護過程的控制

對電池進行實時監控。配組時對電池進行一致性篩選，可保證在電池組使用初期的一致性。在使用過程中對電池進行實時監控，可實時觀察到使用過程中的一致性問題，但由于當一致性差時，監測電路會切斷充放電電路，因而性能會降低。必須找到二者之間的平衡點。也可以通過實時監控對極端參數電池進行及時調整或者更換，保證電池組的不一致性不會隨時間而擴大。

引入均衡管理系統。采用適當的均衡策略和均衡電路對電池進行智能管理。目前常見的均衡策略包括基于外電壓的均衡策略、基于SOC的均衡策略和基于容量的均衡策略。而均衡電路按能量消耗方式可以分為被動均衡和主動均衡。其中主動均衡能夠實現電池間的無損能量流動，是國內外研究的熱點。主動均衡中常用的方法有電池旁路法、開關電容法、開關電感法、DC/DC變換法等。

對電池進行熱管理。對電池進行熱管理除了盡量將電池組的工作溫度保持在最優的范圍之內，還要盡量保證電池之間溫度條件的一致，從而有效的保證各電池之間的性能一致性。采用合理的控制策略。在輸出功率允許的情況下，盡量減小電池放電深度，同時，防止電池的過充電，可延長電池組的循環壽命。加強對電池組的維護。間隔一按時間對電池組進行小電流維護性充電，還要注意清潔。