鋰離子電池濕膜與干膜的差別。隔膜是鋰離子電池制備的核心，鋰離子電池隔膜一般按工藝分為干法工藝和濕法工藝，因此隔膜產品也分為干法隔膜和濕法隔膜兩大類。鋰離子電池隔膜要有許多特點，對其生產工藝提出了特殊要求，生產工藝包括原料配方和快速配方調整、微孔制備工藝、成套設備自主設計工藝。

鋰離子電池分離器的成本約為電池成本的1/3。鋰離子電池膜材料可分為:機織膜、無紡布膜(無紡布)、微孔膜、復合膜、膜紙、輥膜等類別。聚烯烴材料具有優異的力學性能、化學穩定性和相對廉價的特點，因此在鋰離子電池研發的早期階段，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜已被用作鋰離子電池的隔膜。

鋰離子電池分離器。PNG

鋰離子電池濕膜與干膜的差別

A.干法工藝簡單，固定資產投入小于濕法;但干法工藝溫度等指標難以控制，濕法工藝較為簡單;

B.干法可以做三層膜，濕法只能做一層膜;(三層膜的優點是熱閉合溫度為135度，而熱穩定性溫度為160度，可以防止熱慣性。有一個25度的空間，這樣比較安全。)

干法和濕法除使用不同的加工工藝外，還使用不同的原材料。干燥法所用原料流動性好，分子量低，高溫僅能達到135度，遇熱收縮，不適合大功率、大容量電池;濕法采用高分子量非流動材料，熱關閉溫度可達180度，保證了大功率鋰離子電池的安全性。

D.在一般鋰離子電池的生產中，干燥法具有成本低、污染少、孔均勻等優點;濕法在高功率電池方面具有優勢，重要在安全性和低熱收縮方面。

鋰離子電池干式分離器可分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。單向干拔工藝是通過生產硬彈性纖維來生產結晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低溫下拉伸形成微缺陷，然后在高溫下拉開形成微孔。目前，我國有三分之一以上的生產量力采用干法雙拉絲工藝，產品在中低端市場占有較大比例。

由濕法生產,也叫做相分離或熱誘導相分離法、濕法液態烴或小分子物質與聚烯烴樹脂混合,融化后,加熱形成均勻混合物,然后冷卻相分離,隔膜的抑制,然后加熱到熔點溫度隔膜附近和雙向拉伸分子鏈取向、保溫時間、洗脫溶劑殘留揮發性物質,彼此可以通過微孔膜材料制備。

濕法不僅可以制備互穿微孔膜材料，還可以制備縱向和橫向強度較高的鋰離子電池隔膜。目前，濕法工藝重要用于生產單層鋰離子電池分離器。

在物理和機械性能方面，采用干法單向拉伸工藝生產的隔膜具有更多的優點。而濕法生產的鋰離子電池分離器孔隙率高，透氣性好，可以滿足動力鋰電池大電流充放電的要求。相反，由于濕法生產工藝使用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔點僅為140℃，因此，與干法生產鋰離子電池膜相比，濕法生產鋰離子電池膜的熱穩定性較差。