一、我國鋰離子電池隔膜產業起步較晚，隔膜產業相關技術儲備不足

目前，鋰離子電池隔膜制備工藝重要有干法單向拉伸、干法雙向拉伸和濕法工藝等3種;干法單向拉伸技術工藝及相關專利重要掌握在美國Celgard公司、日本宇部等公司手里;而濕法工藝技術及相關專利則重要掌握在日本旭化成等公司手中;雖然，星源材質2008年自主研發成功干法單向拉伸技術并取得了相應的專利技術，我國科學院化學所研究自主開發法雙向拉伸技術，但是技術的成熟度及相關專利數與國外相比還有一定的差距。

二、技術壁壘高

要滿足鋰離子電池的高工作電壓、小體積、大能量密度、高放電功率等要求，隔膜材料就必須具備優良的與高電化學活性正負極材料的相容性、微觀孔隙結構與孔徑分布的一致性、合適的厚度、離子透過率、孔徑和孔隙率以及足夠的化學穩定性、熱穩定性和力學穩定性等安全性能，這就要具有高標準的隔膜產品原材料配方設計、微孔制備技術以及成套設備設計等能力。

目前，國產鋰離子電池隔膜在上述原料配方、微孔制備工藝和成套設備設計等能力上與國外比還存在明顯差距。關鍵技術的缺失和裝備水平的不足導致國產隔膜在一致性和穩定性等方面相對較差，這也一定程度上影響了鋰離子電池的性能。

三、人才問題

高品質鋰離子電池隔膜的研發、生產及制造技術涉及高分子材料學、材料加工、納米技術、電化學、表面和界面學、機械設計與自動化控制技術、成套設備設計等多個學科，也要上述多領域專業人才的協同合作，而我國相關人才培養及儲備還有很大的欠缺。

四、產業集中度低

目前，雖然我國已經形成了具有一定規模和技術水平的鋰離子電池隔膜生產行業;但是，我國鋰離子電池隔膜生產公司整體上規模較小、技術水平較低、市場占有率較低，這與日本旭化成、美國Celgard公司、東燃化學、韓國SKI、日本宇部等占據過半國際市場份額的國際巨頭差距明顯。