鐵鋰離子電池制造過程

活性材料的制漿攪拌工序

攪拌就是將活性材料通過真空攪拌機攪拌成漿狀。這是鐵鋰離子電池生產的第一道工序，該道工序質量控制的好壞，將直接影響鋰離子電池的質量和成品合格率。而且該道工序工藝流程復雜，對原料配比，混料步驟，攪拌時間等等都有較高的要求。

這里攪拌的是鐵鋰離子電池的活性材料。此外，在攪拌的這一過程中要嚴格控制粉塵，以防止粉塵對電池一致性出現影響，在寧德時代的生產車間對粉塵的管控水平相當于醫藥級別。

將攪拌好的漿料涂在銅箔上涂布工序

這道工序就是將上一道工序后已經攪拌好的漿料以每分鐘80米的速度被均勻涂抹到4000米長的銅箔上下面。而涂布前的銅箔只有6微米厚，可以用薄如蠶翼來形容。涂布至關重要，要保證極片厚度和重量一致，否則會影響鋰離子電池的一致性。涂布還必須確保沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片。否則會導致電池放電過快，甚至會出現安全隱患。

去除水分和注入電解液烘焙與注液

水分是鐵鋰離子電池系統的大敵，電池烘烤工序就是為了使電池內部水份達標，確保電池在整個壽命周期內具有良好的性能。而注液，就是往電芯內注入電解液。電解液就像電芯身體里流動的血液，能量的交換就是帶電離子的交換。這些帶電離子從電解液中運輸過去，到達另一電極，完成充放電過程。電解液的注入量是關鍵中的關鍵，假如鋰離子電池電解液注入量過大，會導致電池發熱甚至直接失效，假如注入量過小，則又影響電池的循環性。

電芯激活的過程化成

化成是對注液后的鋰電芯進行激活的過程，通過充放電使電芯內部發生化學反應形成SEI膜，保證后續電芯在充放電循環過程中的安全、可靠和長循環壽命。化成工序當中還包括，對電芯激活后第二次灌注電解液、稱重、注液口焊接、氣密性檢測;自放電測試高溫老化及靜置保證了產品性能。