電芯性能的不一致都是在生產(chǎn)過程中形成，在使用過程中加深，同一個鋰離子電池組內(nèi)的電芯弱者恒弱且加速變?nèi)酰瑔误w電芯之間參數(shù)的離散程度隨著老化程度的加深而加大。當前工程師應對單體電芯不一致重要從三個方面考慮：單體鋰離子電池分選、成組后熱管理、出現(xiàn)少量不一致時電池管理系統(tǒng)供應均衡功能。

電芯一致性改善：盡量減少材料供應商，材料和電池的批量越大越有利于提高一致性，減少批次性差異；盡量提高設備的自動化程度，選擇高精度、高穩(wěn)定性設備有利于提高電池的一致性；電池配組時必須進行嚴格的一致性篩選：同批生產(chǎn)的產(chǎn)品批量越大一致性越有保證，嚴格控制混批配組；確保鋰離子電池配組數(shù)據(jù)檢測準確，電池篩選準確無誤，做好數(shù)據(jù)存儲、分析；新增安全保護均衡檢測電路或置入可進行均衡維護的器件：保證電池保護系統(tǒng)的均衡功能真正有效、防止過充過放；保護系統(tǒng)故障是鋰離子電池故障原因中很重要的一個因素。

控制鋰離子電池的一致性建議最好采用自動化電池設備制作，各工序都要有自檢能力和完好品控能力，假如是控制鋰離子電池組的一致性，則要以電壓、容量、電源內(nèi)阻、自放電等一致性匹配，正常是通過篩選功能來實現(xiàn)。

鋰離子電池一致性是相對的，不一致性是絕對的，可以通過進一步提高工藝參數(shù)的精確性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術水平是目前工作的重點方向，同時要防止人為因素造成的不一致。鋰離子電池一致性的提高是一個系統(tǒng)工程，不僅僅只是生產(chǎn)工藝還要電池設計者、管理系統(tǒng)的研究者以及電池組的使用者共同協(xié)作，促進我國鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展。