磷酸鐵鋰離子電池的生產制造流程與其他鋰離子電池生產工藝流程圖差不多，鋰離子電池生產工藝有兩種，因此磷酸鐵鋰離子電池生產工藝流程圖就有兩種，它們分別是卷繞式工藝和疊片式工藝。這兩種工藝除了在電芯極片堆疊步驟不同之外，其他的基本相同。

鋰離子電池疊片工藝生產的電芯疊片式工藝的優勢在于：

（1）電芯的形狀樣式是任意的，如半弧形、三角、梯形等：

（2）與卷繞式相比，在同等容量下，體積和重量更小；

（3）單顆電芯容量最大值要比卷繞式要大很多；

（4）電芯在實現高倍率放電方面可以做得更高，性能更好；

（5）電芯散熱性能比卷繞式更好；

卷繞式生產鐵鋰電芯卷繞式工藝優勢在于：

（1）生產制造成本比較高；

（2）電芯一致性更好控制；

（3）生產制造技術門檻比較低；

（4）一般為鋼殼或鋁殼，有較強的外部機械保護功能，在防碰撞方面比較好；

（5）不容易發生變形的情況；

磷酸鐵烘干除水；烘房烘干工序：不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房，調節烘房溫度220±20℃，6-10小時烘干。出料轉下一工序至回轉爐燒結。回轉爐燒結工序：回轉爐升溫、通氮氣達到要求后，進料（來自上工序烘房的物料），調節溫度540±20℃，燒結8-12小時。

研磨機混料工序正常生產時，兩臺研磨機同時投入運行，兩臺設備具體投料和操作相同（調試時一臺單獨運行亦可），程序如下：

碳酸鋰研磨：稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混合研磨1-2小時。暫停。

混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混合研磨1-3小時。停機，出料轉入分散機。取樣測粒度。

清洗：稱量100Kg純水，分3-5次清洗研磨機，洗液全部轉入分散機。