電動汽車鋰離子電池成套組裝設(shè)備有原材料檢測設(shè)備、成品制造設(shè)備、成品檢測設(shè)備、成品包裝設(shè)備共四部分。鋰離子電池組裝生產(chǎn)加工工藝技術(shù)非常嚴(yán)格和復(fù)雜，不同型號鋰離子電池的生產(chǎn)工藝不同，生產(chǎn)設(shè)備也是數(shù)不勝數(shù)。假如做鋰離子電池組裝，設(shè)備不多，萬元左右加工設(shè)備就可以小型組裝生產(chǎn)。

電動汽車鋰離子電池組裝生產(chǎn)加工設(shè)備包括：球蘑機，鼓風(fēng)烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機，涂布機，扎片機，分條機，分切機，鉚接機，卷饒機，加熱整形機，入殼離心機，真空自動注液機，真空封口機，鋼珠自動封口機，點焊機，隧道爐，電流.電壓，電阻測試儀，海霸泵。

電源線插口紅色的線用預(yù)熱好的電烙鐵加焊錫固定到第一塊紅色接頭上，接下來用一根電池連接線用焊錫連接第一塊電池藍(lán)色接頭連接到第二塊紅色接頭上。然后以此類推連接第三塊，第四塊最后剩余一個藍(lán)色接頭。最后用電源插口黑色線連接最后這個藍(lán)色接頭。

第一步：配料

高真空全自動攪拌材料10小時，將電動汽車鋰離子電池組所需的材料分散均勻，提高電池的一致性和綜合性能。

第二步：涂布

采用自動上料系統(tǒng)，采用自動調(diào)刀系統(tǒng)，在線測厚系統(tǒng)，將正負(fù)極片涂覆均勻。

第三步：對輥

正負(fù)極片涂覆完后，正負(fù)材料相對稀松，要給極片一定的壓力，將正負(fù)極材料壓實到一定范圍。

第四步：分條

根據(jù)鋰離子電池組的型號，要將正負(fù)極片分切成要的寬度。如18650鋰離子電池，極片寬度在56-58mm之內(nèi)。

第五步：制片和卷繞

采用全自動制片機，將正負(fù)極耳焊接到正負(fù)極片上。并采用全自動卷繞機，將正負(fù)極片和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。

第六步：點底滾槽和真空烘干

卷芯放入鋼殼內(nèi)，自動焊接負(fù)極耳，并自動滾槽。另外，再經(jīng)過高真空高溫烘烤，把少量水分烘干，這樣電動汽車鋰離子電池組性能才有保障。

第七步：化成分容

鋰離子電池在出貨前要對其進(jìn)行充放電測試，出廠前電池是帶點狀態(tài)的。

第八步：組裝鋰離子電池

全自動焊接機，將多只鋰離子電池組合用連接片焊接在一起，然后裝上線路板，在進(jìn)行老化測試，檢驗出貨。