縱觀全球鋰電池鋁塑膜市場，生產工藝技術升級風起云涌。電池鋁塑膜生產工藝當前主要是以日本昭和為代表的干法工藝和以日本DNP為代表的熱法工藝。干法工藝應用于手機電池等高能量的電池及電動車、航模等大倍率、高容量動力電池；熱法工藝只可應用于對容量要求不高的電池。國產電池鋁塑膜多采用熱法工藝，性能較低。差距之下，如何破繭？國產電池鋁塑膜企業在思索在行動。

解析工藝優劣

CNKI數據表明，國產電池鋁塑膜產品與國外產品存在較大差距，國產鋁塑膜只有個別廠家的幾個指標達到DNP標準。生產工藝直接影響到產品質量：一是密封性不強。國產鋁塑復合膜耐折度達不到日本水準。二是沖殼深度不夠。國產鋁塑膜的沖深在5mm左右，國外可達到8mm至12mm。三是薄度不足。國產鋁塑膜最薄只能做到70um。產品性能的主要問題是耐電解液和沖深不過關，尤其是反應條件和精度控制。工藝控制的難度就在分毫之間，差之毫厘謬以千里。

受制于工藝技術，國產鋁塑膜猶如困在繭里的蛹。

明冠新材副總經理兼首席技術官李濤勇分析指出：“熱法是熱擠出的技術路線，熱應力較大，這是其劣勢；干法是烘干壓在一起，熱應力較小，鋁塑膜在結晶狀態下不會受到影響，沖殼、拉伸、針孔都會較小，這是其優點。”

上海紫江有關人士認為：兩種工藝技術路線中，干法優勢在于沖深成型性能、防短路性能、外觀、裁切性能好，耐電解液性、隔水性強，工藝簡單。熱法優勢主要集中于耐電解液性和抗水性兩方面，其他性能有待提高，且工藝復雜

改進工藝技術

據悉，明冠新材已將兩種工藝技術綜合使用，其干熱法的優勢在于，吸取干法工藝優勢的同時，兼顧了熱法在耐電解液和抗水性方面具有優勢的工藝特點，使得鋁塑膜在沖深成型、外觀、裁切性能、耐電解液及阻水性能方面的綜合性能得到了全面提升。通過這些改進，該公司2018年光伏鋁塑膜達到250萬平米/月。產品分類有輕型、中型、重型系列。干熱法工藝做完并經過實驗檢測，在阻隔性、防護性、工藝性、穩定性方面都表現良好。

“絕水性、絕緣性、耐腐蝕、耐摩擦、復合性是影響鋁塑膜性能的五大因素，也是國產鋁塑膜性能突破的五個導向，是工藝技術改進重點。”相關專家表示。

國內一些龍頭企業也憑借在高性能膠粘劑方面的多年積淀，研發干熱復合法，全面提升電池鋁塑膜性能。

控制工藝質量

此外，在電池鋁塑膜產品質量控制方面，國內不少企業加大了力度。

明冠新材升級了質量控制體系，應用成熟的PET復合技術，配合生產工藝，提升鋁塑膜耐清洗、耐摩擦性能。對產品的絕緣性、耐腐蝕方面，外部采用PET結構，表面耐電解液腐蝕可以抗電解液污染在24h以上，基本消除電解液污染問題。高絕緣性經過1000v直流電點擊500秒仍然保持GΩ級別；內部采用獨特改性CPP，有效降低電阻廢品率。同時，公司采用自主研發復合結構PP、鋁箔耐腐涂層及特殊專用耐電解液膠黏劑，更好地使用熱法工藝，三層保護使電解液難以侵入鋁箔層腐蝕鋁箔，保護鋁塑膜整體性，并且具有長期穩定的耐電解液性能。在生產過程中，實行全程質量控制跟蹤。

明冠新材首席技術官李濤勇說：“明冠新材對鋁塑膜質量控制嚴格，建有多個實驗室，客戶需要做的水透、BSC檢測都有。主要原材料進口，都是按照16949標準，材料怎么檢驗、怎么保證，要經過用戶的批準才能變更。核心設備不變，制作方法不變，核心材料不變，過程檢測及識別發生變化都要經過用戶批準，以保證質量。”

該公司還做了一系列第三方測試認證，產品在阻隔性、防護性、工藝性和穩定性方面較之前都有很大提升。并通過對原料、制程、檢驗和預防等多個環節嚴格監控，實現了產品過程控制，保證產品品質。

上海紫江有關人士表示：公司不斷強化生產工藝品控，倒逼工藝改進，在產品品質上下功夫，重點提高耐電解液、防水阻隔性和沖深成型性，提高品質的穩定性。

市場風云際會，期待國產電池鋁塑膜這只蛹早日破繭而出，化蝶飛舞。