囿于鋰電池對水分敏感，控制水含量成為鋰電池生產過程中非常重要的工序。烘烤作為干燥的主要手段，對整個電芯安全、性能發揮著重要作用。而要實現高效率的干燥，干燥設備需要達到三個指標：速度快、溫度快、壓強率低。

水分是鋰電池制造過程中最大的天敵。

具體來看，電解液中的LiPF6遇水分解的PF3和LiF沉淀在SEI膜的表面，導致化成黑斑，內阻增加。生成的HF對正負極材料，集流體都有腐蝕破壞作用，從而影響電池的整體性能。這對各大電池廠家在水分控制上提出挑戰。對于干燥設備企業來說，解決水分控制問題是決勝市場的關鍵。

第十一屆高工鋰電產業峰會現場

5月21日，享譽鋰電行業的權威平臺——第十一屆高工鋰電產業峰會在深圳四季酒店(會展中心對面)隆重召開，現場吸引了材料、設備、電芯、BMS、PACK、整車等新能源汽車產業鏈超700位企業高層參與其中。深圳市鐳煜科技有限公司的研發制造中心經理龍國斌作“攻克鋰電池水分天敵干燥設備如何發威？”主題演講。

鐳煜科技研發制造中心經理龍國斌

囿于鋰電池對水分敏感，控制水含量成為鋰電池生產過程中非常重要的工序。烘烤作為干燥的主要手段，對整個電芯安全、性能發揮著重要作用。而要實現高效率的干燥，干燥設備需要達到三個指標：升溫速度快、真空度高、溫度一致性高。具體方案有：

首先應該摸清干燥時水分的排出路徑及影響因素，以對癥下藥。龍國斌表示，Baking過程中，極片內部的自由水可在高溫及真空條件下快速氣化蒸發，而結合水先經脫附再擴散遷移蒸發排出，其排出路徑為：材料表面脫附--極片內部孔道--極片與隔離膜間的間隙--JR兩端--注液口--真空艙--真空管道/泵組。

其中，影響Baking效率的因素主要有：真空腔體漏氣速度、溫度和真空度(壓強)、極片孔隙率及孔徑分布、正負極材料種類、極片與隔離膜的間隙、JR兩端通道、Binder種類、極片厚度、頂蓋密封狀況。

其次，要根據客戶的現有工藝和材料體系進行針對性的解決方案設計。龍國斌在會上表示，從2013年開始，鐳煜科技研發設計了一些創造性的新工藝和設備，最主要的原因是動力電池客戶開發和采用了各種提升能量密度的新材料。針對不同的材料體系，客戶對干燥的要求越來越高，干燥的難度也相應提升。

目前，針對高鎳系、硅基系等材料，鐳煜科技推出了真空、接觸、紅外的干燥，包括對原材料的干燥。其中，粉料干燥系統直接進入電芯工藝前端，從材料攪拌環節入手，能夠實現自動稱重抖料，實現恒溫加熱，從根本上降低水分對鋰電池原材料的影響。