“近期，有部分軟包動力電池企業(yè)開始找我們公司研發(fā)合作卷繞工藝的方案。”一位卷繞設(shè)備企業(yè)高層向高工鋰電透露。

高工鋰電了解到，在動力電池領(lǐng)域，軟包電池制造以疊片工藝為主。但由于疊片工藝在效率、一體自動化程度等方面存在短板，讓軟包動力電池企業(yè)萌生了從疊片工藝向卷繞工藝轉(zhuǎn)向的想法。

究其原因，一是，憑借高能量密度優(yōu)勢，軟包電池在動力市場的滲透率迅速攀升。高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)數(shù)據(jù)顯示，2018年第一季度，軟包電池出貨量約1.2GWh，出貨占比14%，較同比去年大幅增漲。疊片效率無法很好滿足電池企業(yè)需求。

二是，從選擇轉(zhuǎn)向卷繞工藝的原因來看，不論是半自動還是全自動卷繞，都可以較快速且高質(zhì)量的完成，生產(chǎn)控制也相對簡單。同時，后續(xù)的分切方便，極片合格率高。

三是，卷繞工藝相比于疊片工藝成本要低。

隨著軟包電池在動力市場的應(yīng)用提速，卷繞工藝在軟包動力電池領(lǐng)域的解決方案趨于成熟，卷繞工藝未來兩年內(nèi)在動力軟包市場的應(yīng)用或?qū)⒃龆唷?br/>
但從長期來看，軟包疊片工藝的電池在安全性能、能量密度等方面明顯優(yōu)于卷繞工藝，且隨著國內(nèi)疊片裝備企業(yè)的不斷革新進步，以及大型鋰電裝備企業(yè)的橫向延伸，疊片工藝仍會是軟包電池的主流趨勢。

軟包電池工藝的短期轉(zhuǎn)向

一方面是來自于軟包電池市場端需求的激增，電池企業(yè)亟待提升生產(chǎn)效率；另一方面是出于對成本控制的需求，因此未來兩年軟包電池擴產(chǎn)中選擇卷繞工藝路線會增多。

根據(jù)國內(nèi)部分軟包電池企業(yè)反饋，目前國內(nèi)在疊片機應(yīng)用方面存在的不足點在于：

1、設(shè)備效率慢。目前疊片機行業(yè)效率普遍在0.8秒/片的效率，與進口疊片機0.17秒/片的效率還存在較大差距。

2、折疊過程中的對齊精度。疊片工藝十分繁瑣，且極片分切合格率很低，每個極片都要四刀，極片的質(zhì)量(斷面、毛刺等)很難保持高度一致性，而對齊精度不夠會影響電池的最終性能。

3、產(chǎn)線連貫自動化程度偏低。業(yè)內(nèi)人士表示，目前中段環(huán)節(jié)產(chǎn)線一體自動化程度還偏低，一體自動化程度方案還不夠成熟。

4、設(shè)備體型過大。不少電池廠商期望自動化疊片機在占地方面要再縮小20%。

對于軟包電池工藝的轉(zhuǎn)向，一位動力電池高層表示，軟包應(yīng)用疊片工藝和卷繞工藝都有其各自的特點，卷繞工藝優(yōu)勢在于制成容易、效率高，而疊片工藝對于電池性能、能量密度的提升更優(yōu)異。目前公司的軟包電池制造有卷繞工藝也有疊片工藝，可以根據(jù)不同的市場以及客戶的要求進行應(yīng)對滿足。

疊片工藝仍是長期發(fā)展趨勢

隨著電池能量密度要求逐步提高，電芯企業(yè)有將電池越做越大的趨勢，單電芯做大最主要存在問題在于安全性、生產(chǎn)效率、極片與隔膜卷繞或?qū)ΟB的控制、產(chǎn)線集體效率等問題。

業(yè)內(nèi)人士普遍認為，疊片工藝可以更好的發(fā)揮大型電芯優(yōu)勢，其在安全性、能量密度、工藝控制均比卷繞占據(jù)優(yōu)勢，因此對于動力電池領(lǐng)域而言，疊片工藝是軟包電池長期發(fā)展的應(yīng)用趨勢毋庸置疑。

上述動力電池高層也表示了相同觀點：“對于數(shù)碼電池而言，相比于電池容量、性能更注重效率的提升，因此客戶會有卷繞工藝的需求。但是對于動力電池而言，考慮未來電芯做大做強，同時疊片工藝可以更好控制電芯良率，最重要的是追求高能量密度，因此疊片工藝是未來最好的選擇。”

同時，包括孚能科技、北京國能電池、天勁股份、萬向A123、微宏動力在內(nèi)的長期堅持軟包技術(shù)路線的企業(yè)均表明，未來公司會堅持使用疊片工藝為主。

此外，國家政策補貼高能量密度以及快充電池的傾向性下，疊片工藝具備內(nèi)阻低、能量密度高、高倍率放電容量較高、不容易變形等綜合優(yōu)勢，因此部分方形動力電池企業(yè)也開始嘗試疊片工藝。

值得一提的是，國內(nèi)此前主推卷繞設(shè)備的優(yōu)秀大型鋰電裝備企業(yè)也逐步加大在疊片設(shè)備布局，如贏合科技、先導(dǎo)智能、興誠捷等，卷繞、疊片雙管齊下，為市場做兩手準備。