“降成本”是今年動力鋰離子電池面對的一大重要課題。降成本的方式很多，涉及各個環(huán)節(jié)，通過與材料供應(yīng)商協(xié)商談判、切換成本更低的材料是其中重要途徑。

目前四大關(guān)鍵材料正極、負極、隔膜、電解液占動力鋰離子電池成本比例分別約為40%、20%、8%、10%，共占據(jù)近80%的成本。能否降低這四大關(guān)鍵材料的成本，有關(guān)動力鋰離子電池而言意義重大。

先看占據(jù)材料成本“大頭”的正極材料。正極材料成本能否下降，還得從上游原材料說起。

根據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所（GGII）的調(diào)研，2017年新增鋰礦、鋰加工環(huán)節(jié)產(chǎn)量陸續(xù)釋放，供需在2018年下半年將開始緩解，鋰鹽價格將回落，但不會出現(xiàn)斷崖式下跌。鈷價方面，鈷礦高度依賴進口，加之鋰離子電池對鈷的需求持續(xù)上升，預(yù)計2018年鈷價仍大概率上漲。

今年原材料鋰、鈷的高位價格將對正極材料價格形成支撐，不排除三元材料繼續(xù)上漲可能。

當(dāng)然這并不意味著無法控制正極材料成本。目前行業(yè)內(nèi)就有三種降成本方式：一是正極材料公司讓利。去年表現(xiàn)明顯的是磷酸鐵鋰，一家大型公司綜合毛利率從2016年43.67%下降至32.5%，下降11.17個百分點。今年下游降價要求及競爭加劇壓力下，進一步讓利存在可能。

二是掌控上游原材料。動力鋰離子電池公司通過布局鋰資源、鈷資源，以及布局回收利用，自建或找外協(xié)代工鋰鹽及鈷中間產(chǎn)品，從而掌控正極材料成本。

三是“降鈷”甚至“去鈷”。高鎳三元（指NCM622、811）是最可行的方法，目前行業(yè)內(nèi)甚至有跳過NCM622直接811的趨勢。根據(jù)測算，采用811后，綜合單位成本下降幅度在7%。同時，鎳錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸錳鋰、富鋰錳基等新型正極材料研究取得了不錯進展。

負極材料方面，2017年受原材料針狀焦價格一路上漲影響，人造石墨經(jīng)歷了幾番漲價，打破近年來平靜局面。為管控成本，不少排名前十的負極公司拋棄委外代工，加大自主石墨化生產(chǎn)產(chǎn)量布局。進入2018年，原材料石油焦、針狀焦供應(yīng)局面緩和，價格趨向平穩(wěn)。

隨著今年新增石墨化產(chǎn)量5-六月份開始釋放，負極材料價格或逐漸回落。經(jīng)尋訪負極材料公司發(fā)現(xiàn)，高端石墨負極能夠承受的降價最高在20%左右，整體能承受的降價約10%。

隔膜方面，該領(lǐng)域大量資本投入及新增產(chǎn)量促使行業(yè)興起價格戰(zhàn)。2018年開年就有大型隔膜公司宣稱主動降價20%。根據(jù)GGII的調(diào)查，今年大型排名靠前的隔膜公司仍在加大產(chǎn)量建設(shè)，新增產(chǎn)量的釋放將讓隔膜2018年面對超過20%的價格降幅。

值得一提的是，在干法隔膜技術(shù)提升及能夠滿足動力鋰離子電池性能需求的基礎(chǔ)上，動力鋰離子電池公司為降低成本從濕法隔膜切換使用干法隔膜的趨勢明顯。

調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)干法與濕法隔膜價格相差約1-1.5元/每平米。以1GWh電池產(chǎn)量所需隔膜用量(不含損耗)為1550-1850萬平米，加工涂覆價格約1元/每平米計算，采用干法隔膜制造1GWh的動力鋰離子電池，相較濕法隔膜至少可節(jié)省1550萬元成本，對大型動力鋰離子電池制造公司來說，隔膜成本可降低約40%。

電解液方面，去年重要因為一些電池公司快速崛起，需求量快速擴大的同時，殺價也很厲害。有些電解液公司為了搶占市場份額，寧可犧牲利潤來實現(xiàn)，造成電解液價格競爭比較慘烈。

今年隨著原材料六氟磷酸鋰的供應(yīng)新增，價格或?qū)⒂兴抡{(diào)，但幅度放緩；溶劑價格波動，但對成本影響不大。整體而言，電解液行業(yè)價格相對透明，配合動力鋰離子電池下降的空間并不大，預(yù)計下降幅度僅5%左右。