新能源汽車是當前車企發(fā)展的重點，大眾汽車在該領域原先并不占優(yōu)，近年才推出真正量產(chǎn)銷售的高爾夫電動汽車。為了提升在電動汽車領域的實力，大眾汽車正在開發(fā)“超級電池”（Super-battery），可大幅提升電動汽車續(xù)航里程，當下接近在新電池技術上取得突破。

大眾汽車CEO馬丁·文德恩（MartinWinterkorn）日前在接受德國媒體采訪時表示：“大眾正在加利福尼亞州硅谷研發(fā)一款超級電池，新電池價格更低，體積更小，動力更強勁。一款電動版大眾品牌車型（在搭載超級電池后）純電動續(xù)航里程有望達到300公里（186英里）。這將是電動汽車（性能）質的飛躍。”

作為比較，美國環(huán)保署EPA規(guī)定e-高爾夫純電動汽車平均續(xù)航里程應達到83英里（約合133公里）。這意味著倘若大眾“超級電池”性能如期，電動汽車續(xù)航里程將達到EPA對高爾夫電動汽車要求的2.26倍。雖然300公里續(xù)航里程仍然不能和特斯拉ModelS的265英里相比，但大眾將推出的是更具備價格可承受性的電動汽車，例如下一代e-Golf。因而在推廣普及電動汽車方面比ModelS意義更大。

在過去的18個月里，大眾汽車集團投放了三款電動汽車，包括e-Up、e-Golf（高爾夫）純電動汽車和GolfGTE。但大眾仍然對開發(fā)純電動汽車抱持慎重態(tài)度。

由于電池在能量密度上遠不能同內燃機相比，因此續(xù)航里程長期以來是電動汽車最大軟肋之一。許多國家出臺的新規(guī)定中，只有電動汽車單次充電續(xù)航里程達到一定水平，方能享受補貼優(yōu)惠政策。

今年第二季度，大眾曾表示將于2015年七月份之前公布其純電動汽車的電池選擇方法，正在研發(fā)下一代鋰離子電池單元技術，能量密度可達到當前電池的5倍之多。

輪廓初顯

那么，大眾將采用何種技術大幅提升電池能量密度？并且顯著改善電動汽車續(xù)航里程？目前焦點重要聚集在現(xiàn)有鋰離子電池升級版解決方法，以及較新穎的固態(tài)電池技術兩個方向。

有觀點猜測大眾未來將轉向固態(tài)電池（尚未確認是否固態(tài)鋰離子電池）。2014年第三季度，大眾曾經(jīng)表示看好固態(tài)電池前景，并入股研發(fā)固態(tài)電池的創(chuàng)業(yè)公司QuantumScape，股比5%。

大眾所看好的固態(tài)鋰離子電池究竟是什么？在電池的結構中，一般來說，電極為金屬導體，電解質為某種液體。而固態(tài)電池顧名思義，使用的則是固體或凝膠態(tài)電解質。固態(tài)電解質大致分為無機物類及高分子類。其中，無機電解質具有離子電導率高、使用壽命長的特點；高分子電解質具有生產(chǎn)效率高的特點。

與傳統(tǒng)鋰離子電池相比，固態(tài)電池擁有多方面的優(yōu)勢。

首先是能量密度和儲能特性。在理想狀態(tài)下，固態(tài)鋰的擴散速度（離子傳導率）超過液體電解液，理論上可實現(xiàn)更高的輸出。由于不必封入液體，可以簡化電池外裝，既實現(xiàn)了小型化，又簡化了生產(chǎn)工藝。根據(jù)部分公司的宣傳，業(yè)已制造出能量密度達每公升1.1千瓦時的電池，這一能量密度要比鋰離子電池的高大約50%。未來固態(tài)電池甚至有望比當前電池能量密度提高數(shù)倍。

其次是安全性能。從鋰離子充電電池內部構造而言，假如只有鋰離子移動，而其它離子不移動，則是最理想的狀態(tài)。無機電解質就能夠做到只使鋰離子移動。這樣可防止陰離子移動導致的次生反應，有助于提高安全性及耐久性。傳統(tǒng)采用有機電解液的鋰離子充電電池，過度充電、內部短路等異常情況發(fā)生時可能導致電解液發(fā)熱，有自燃或爆炸的危險。全固態(tài)電池的固體電解質和液體電解液相比不易燃燒，阻燃能力強，防止可燃液體泄漏的風險，其安全性可大幅提高。

另外，在生產(chǎn)制造方面，如前所述電池外裝得以簡化，從而能以卷對卷方式制造大面積的電池單元。此外，還可將多個電極層疊，并在電池單元內串聯(lián)，制造出12V或24V的大電壓電池單元。

但固態(tài)電池目前也有其瓶頸，例如在工藝復雜程度等方面。另外，固態(tài)電池高倍率放電性能差，低溫特性不好。

前景看好

大眾汽車CEO馬丁·文德恩去年十一月曾表示：“我認為固態(tài)電池技術應用潛力巨大，應用該技術很有可能將電動汽車續(xù)航里程提升至700公里。”

除了性能，電池造價也將是突破的重點。當下電動汽車售價不菲，很大原因是由于電池組成本居高。

大眾汽車集團負責研發(fā)的董事會成員諾薩（Heinz-JakobNeusser）向媒體透露，公司未來所有的電氣化車輛可能轉向單一的鋰離子電池單元設計。雖然電池車型號規(guī)格各異，但統(tǒng)一的電池單元可以采用不同的封裝數(shù)量與方式，滿足各類需求。集團的目標是通過簡化電池單元設計降低電池成本66%。

諾薩在圓桌會議上稱：“我們清晰地認識到集團要通用化電池單元，這意味著集團內的每款產(chǎn)品、每個品牌都采用相同的電池單元，否則我們無法在開發(fā)過程中實現(xiàn)協(xié)同效應。”但諾薩沒有給出具體的路線切換時間節(jié)點。

一位發(fā)言人表示，單一的電池設計可以充分利用大眾位于德國Braunschweig的電池模塊組裝廠產(chǎn)量，甚至可以由不同的電池供應商采用統(tǒng)一的電池單元設計。

當下，大眾汽車采用了多種鋰離子電池單元。例如松下為e-高爾夫、高爾夫GTE插電式混合動力車、奧迪A3電動汽車供應電池，三星則為帕薩特GTE、奧迪其他電動汽車供應電池。