燃料動力鋰電池產業熱度迅速上升。從目前情況看，國內制氫技術相對成熟，且具備一定產業化基礎。化石能源制氫和工業副產氫已具相當規模，堿性電解水制氫技術成熟。但氫能儲運技術以及燃料動力鋰電池等終端應用技術方面與國際先進水平仍存在較大差距。

專家認為，燃料動力鋰電池未來在交通領域應用大有可為。氫燃料動力鋰電池汽車具有動力性能高、加氫快、充電快、續航里程長、接近零排放等優點，是新能源汽車市場的有力競爭者，促進燃料動力鋰電池汽車商業化的關鍵是降低成本，包括電堆以及相關核心材料等。同時，加氫站數量少制約了產業發展。

產業熱度上升

兩會期間，多位代表委員提出了發展氫燃料動力鋰電池產業的建議。重要包括戰略地位提升、加大技術研發投入、完善補貼政策和基礎設施等。氫燃料動力鋰電池產業市場關注度迅速升溫。

“此次燃料動力鋰電池產業升溫和以前不相同。”某知名氫能源公司高管告訴我國證券報記者，“國內零部件公司參與度高。比如，空壓機，原來國內找不到。現在十余家做空壓機的公司找到我們，測試完樣品發現指標不比國外的產品差，且成本下降60%以上。”

有關氫燃料動力鋰電池熱度上升的原因，業內人士介紹，氫能是理想清潔高效的二次能源。氫燃料動力鋰電池通過氫氣和氧氣電化學反應出現電能，具有能量密度高、零排放等特點，是極具潛力的能源替代方式。此外，燃料動力鋰電池的特殊優勢使其在汽車、無人機、IDC、通信設備等領域潛力巨大。根據富士經濟的預測，未來十年燃料動力鋰電池市場空間將達到3400億元以上。

多部委密集出臺了支持氫能產業發展的政策。2016年十月，工信部組織制定的《節能與新能源汽車技術路線圖》明確提出，2020年實現5000輛級燃料動力鋰電池汽車應用，2025年實現5萬輛級的應用。2016年十二月，國家發改委、能源局聯合印發《能源技術革命創新行動計劃（2016—2030）》，將可再生能源制氫、氫能與燃料動力鋰電池技術創新作為重點任務。

補貼方面對氫燃料動力鋰電池汽車的政策有所傾斜。目前，2019年新能源汽車補貼政策暫未出臺。根據以往相關相關經驗，純電動和插電式混合動力的補貼都逐步退坡，而氫燃料動力鋰電池的補貼方法大體未調整。2018年，燃料動力鋰電池乘用車、輕型客車和貨車、大中型客車和中重型貨車單車補貼上限分別為20萬元/輛、30萬元/輛、50萬元/輛。值得注意的是，2020年電動汽車的補貼退出后，氫燃料動力鋰電池汽車的補貼至少還將維持3至5年。

業內人士認為，現行補貼政策對國內氫燃料動力鋰電池的發展路徑有直接影響。與海外豐田、現代等燃料動力鋰電池生產公司發展路線不同，國內氫燃料動力鋰電池汽車公司重要分布在商用車領域。氫燃料動力鋰電池商用車已實現量產，而氫燃料動力鋰電池乘用車仍處于示范運行階段。根據我國汽車工業協會公布的數據，2018年，燃料動力鋰電池汽車銷量為1527輛。其中，客車1400余輛、貨車100余輛。

目前，國內氫燃料動力鋰電池汽車走的是“電電混動”的特色發展路線。該技術路線相當于將傳統插電混動汽車的內燃機系統替換為氫燃料動力鋰電池系統，讓氫燃料動力鋰電池與動力鋰離子電池組成新的混動系統。

某車企燃料動力鋰電池技術負責人給我國證券報記者算了一筆賬：“一臺商用車，假如里面放一臺（最大輸出功率）30千瓦的燃料動力鋰電池，再配一臺動力鋰離子電池，可以拿到中央加地方補貼100萬元，成本大大降低。同樣的搭配放到轎車上，補貼只能拿40萬元。目前國內的燃料動力鋰電池客車技術具有優勢，但乘用車技術與國外水平存在一定差距。”

推進國產化進程

在燃料動力鋰電池產業化發展過程中，電堆是關鍵因素之一。低成本、高性能、批量供應的電堆是燃料動力鋰電池汽車成本下降并與傳統汽車競爭的關鍵。

豐田、通用等外國車企對電堆的定位，大多為100千瓦以上的高功率密度電堆。而國內在電堆方面已初步形成研發體系和制造能力。國鴻氫能引進巴拉德技術后，能夠推出30-80千瓦的燃料動力鋰電池電堆，目前在廣東省云浮市裝載了70輛燃料動力鋰電池大巴車投入運行。

我國工程院院士衣寶廉認為，2018年氫燃料動力鋰電池汽車產業化快速發展，燃料動力鋰電池關鍵零部件實現了不同程度的國產化。如北京億華通推出的基于石墨板的第四代燃料動力鋰電池發動機，采用自主研發的國產電堆，功率密度達到2.0kWL；武漢喜馬拉雅廣電攻克了燃料動力鋰電池催化劑量產技術，產量達到200g/天的規模。在質子交換膜、氣體擴散層、催化劑、雙極板、密封膠等環節，東岳集團、武漢理工、江蘇行動、新源動力、上海神力和氫璞創能等公司的原材料國產化進程在不同程度地推進。

我國科學院院士、清華大學教授歐陽明高表示，與鋰離子電池和純電動汽車相比，氫燃料動力鋰電池產業鏈長、前景好。“鋰離子電池的產業鏈太短，而氫產業鏈將從制氫、儲氫、運氫到加氫，再加上燃料動力鋰電池產業，構成了很長的產業鏈，也是新能源的黃金產業鏈。”

不過，這從另一個角度顯示出氫燃料動力鋰電池汽車的技術壁壘，這條全新的產業鏈所要的材料，有很多國內生產廠商目前仍不具備生產量力。

上述車企燃料動力鋰電池技術負責人向我國證券報記者指出，目前氫燃料動力鋰電池的國產化突破，工程工藝方面較多。“這兩年從海外回來一批人員，帶回技術成立了公司。這些技術多是部件級別，因此，現在國內做部件的多了起來。而電堆中的核心材料，包括催化劑、質子膜、碳纖維、高壓氫的管道等仍然要依靠進口。國產材料方面，目前大多停留在研究機構。產業鏈的根本突破，長期來看就是拼材料。”

油氫混合站是方向

當下制約燃料動力鋰電池產業發展重要有兩大瓶頸：燃料動力鋰電池組成本過高和加氫站數量少。

加氫站建設是目前迫切要解決的問題。從世界范圍看，截至2017年底，全球運行的加氫站328座，亞洲119座，歐洲139座，北美68座。其中，日本91座，德國45座，美國40座。到2018年底，國內共建成加氫站12座并投入運營，在建的加氫站33座。這一數字距離2020年目標建成100座仍相差較大。

上海氫能利用工程技術研究中心副主任吳浩洪認為，加氫站建設在規劃、核準等政策方面缺乏頂層設計。由于行業歸類不明確，導致政府職能部門操作無依據，產業發展出現盲目跟風和無序發展等問題。

建設成本高企也是公司不愿投入加氫站的重要原因。據我國證券報記者了解，目前一座可供10輛燃料動力鋰電池公交車使用的加氫站，建設費用大約為800萬元。

宇通客車公交新能源產品部一位燃料動力鋰電池開發工程師告訴我國證券報記者，由于燃料動力鋰電池車輛較少，加氫需求不多，投資回報周期較長，公司不愿意在加氫站方面做過多投放。而資質審批主管單位不明確、審批手續較為繁瑣也限制了加氫站建設。目前的土地資源對加氫加油、加氫加氣合建站有國家標準，但在國內還沒有執行案例。采取合建站的形式可以有效解決土地資源的問題。

清華工業開發研究院副院長朱德權認為，油氫混合站是未來的發展方向。“我國的土地這么貴，一個加氫站建下來怎么受得了，所以油氣混合站是未來。目前工研院在推動此事，中石化在北京正在規劃建設一個油氣混合示范站。”

目前，中石化等能源公司正在介入這一領域。《我國氫能與燃料動力鋰電池年度報告2018》顯示，在國內已經建成和正在建設的加氫站中，加氫站的投建單位除了主營業務為加氫設備技術研發相關的公司外，還有8座加氫站的投建單位為傳統能源化工公司。中石化集團在加氫站建設方面正在做總體部署和安排，將利用油站網絡、安全生產管理相關相關經驗以及石化資源和制氫技術進行氫能供應。2018年十月，中石化與億華通簽訂了《戰略合作框架協議》，雙方將在氫氣供應、車輛加氫、加氫站運營等方面展開全面深入合作。

燃料動力鋰電池組的成本方面，產量低直接導致了燃料動力鋰電池組的單價居高不下。目前，國內車用燃料動力鋰電池成本高達5000元/kW以上，整車成本遠高于動力鋰離子電池汽車和燃油車。多位業內人士表示，隨著生產規模的擴大，未來燃料動力鋰電池汽車成本有望和燃油車的成本相當，甚至比動力鋰離子電池汽車更低。

國家發改委能源研究所助理研究員劉堅表示，電堆是燃料動力鋰電池成本的重要組成部分。電堆中除鉑催化劑外，其他材料包括石墨、聚合物膜、鋼等，幾乎不存在類似于鋰、鈷、鎳等稀缺材料對鋰離子電池成本的剛性限制。此外，單位功率鉑用量可大幅下降，且鉑可以回收利用，將有效降低電堆成本。