電池一直是電動汽車發展的心中痛。

在當前基礎充電設施不成熟的情況下，電動汽車想獲得更多消費者的認可，續駛里程無疑是重點考慮因素，而這很大程度上就取決于電池的性能。電池技術制約了電動汽車的發展，這是所有要發展電動汽車的公司共同面對的問題，汽車廠商及電池供應商都在尋求技術上的突破。這些年，我們見證了一批又一批電池的興起和衰亡，有的早早夭折，有的還在實驗室掙扎，有的在市場中不斷更新換代卻始終不盡人意，究竟電池技術什么時候能取得突破仍是未知數，也許3年，也許5年，也或許會更長。

目前，電動汽車電池目前重要包括磷酸鐵鋰離子電池、三元材料電池、鉛酸蓄電池、鈉硫電池等多種傳統電池，當然還有代表未來科技的燃料動力鋰電池以及新型的液態電池等，它們因性能的不同導致優缺點差異頗大。當前的主流車型重要搭載磷酸鐵鋰離子電池和三元材料電池。磷酸鐵鋰密度較低，僅為每公斤120Wh左右，但其優勢是熱穩定性好，安全性高。三元材料能量密度可達150Wh~200Wh，續駛里程長，但其劣勢在于安全問題。業內對三元材料和磷酸鐵鋰材料孰優孰劣也一直存在分歧。

2014年十月三十日，國際戰略與投資集團公布通告稱，美國電動汽車制造商特斯拉的電動汽車年產量將達50萬輛，這將使其所使用三元材料(NCA鎳鈷鋁)電池成本下降約30%。去年特斯拉宣稱實現盈利，今年更是喜訊頻傳，這對眾多車企在電池選擇上出現了引領用途。今年上半年開始，我國車企紛紛將目光轉向三元材料。2014年，已有江淮、奇瑞、北汽、眾泰等一眾廠家都表示，將在最新車型中采用三元材料。

近日記者在對將推出的新電池技術進行統計后發現：全新材質電池以及現有鋰離子電池的改進，正成為電動汽車發展的趨勢，未來隨著新電池技術的推出，電動汽車續駛里程有望大大新增。

鉛酸電池：低速電動汽車的寵兒

鉛酸電池安全、廉價，經過150幾年發展而不衰，對人類作了很大貢獻。鉛酸蓄電池是我們最為熟悉的電池之一，重要的優點是電壓穩定、價格便宜，但同時也存在著比能低、使用壽命短和日常維護頻繁等問題。

鉛酸電池在我國曾經一度受到誤解。很多人認為它古老落后、污染環境，因此在一段時間內，鉛酸電池的技術發展得不到支持。最近三年，我國政府認真整頓鉛酸電池行業，逐漸健全了法規，關閉了大批小公司，嚴格鉛酸電池的準入條件;現有公司不斷治理污染，優化工業衛生，公司做到文明生產，鉛污染的情況在不斷改善中。鉛酸蓄電池有2V、4V、6V、8V、12V和24V等系列，容量從200mAh到3000mAh，雖然價格低廉，但是電池的續駛能力比較低。所以，漸漸被電動汽車所拋棄。不過，鉛酸蓄電池在國內的低速電動汽車上的應用仍然很普遍。

鎳鎘電池：經濟耐用但有毒

鎳鎘電池可重復500次以上的充放電，非常經濟;內阻小，可供大電流的放電;因為采用完全密封式，因此不會有電解液漏出的現象，也完全不要補充電解液;長時間放置不會使性能劣化;可使用在很廣的溫度范圍內。但是，在充放電過程中假如處理不當，會出現嚴重的“記憶效應”，使得服務壽命大大縮短。此外，鎘是有毒的，因而鎳鎘電池不利于生態環境的保護，使用遺棄后對環境會造成污染。

鎳氫電池：混合動力汽車的護法

鎳氫電池是由氫離子和金屬鎳合成，電量儲備比鎳鎘電池多30%，比鎳鎘電池更輕，使用壽命也更長，并且對環境無污染。鎳氫電池的缺點是價格比鎳鎘電池要貴好多，性能比鋰離子電池要差。鎳氫電池重要應用在混合動力汽車(HEV)和消費類電器產品兩大領域，在HEV領域占據90%以上的應用份額，商業化的代表是豐田的普銳斯。

磷酸鐵鋰離子電池：電動汽車電池的新貴

磷酸鐵鋰離子電池屬于鋰離子二次電池，重要用作動力鋰離子電池，而且它的放電效率較高，倍率放電情況下充放電效率可達到90%以上，而鉛酸電池大約為80%。在電池中，磷酸鐵鋰離子電池的安全性也高于其他的電池，理論壽命可以達到7~8年，實際使用壽命大約為3~5年，性能價格比理論上為鉛酸電池的4倍以上。缺點是，磷酸鐵鋰離子電池的價格較高，而且，電池容量較小，續行里程短，而且報廢后基本上不能回收再利用，沒有可回收價值。綜上所述，磷酸鋰鐵電池在電動汽車上的應用，會使整體的成本提升，而且電池不可回收利用，這樣會造成資源的浪費和消耗。

我國磷酸鐵鋰產業近年來得到了快速發展，從提交的專利申請數量看，我國磷酸鐵鋰領域專利申請數量排名全球第一，但是在全球磷酸鐵鋰的重要供應商中，卻沒有看到我國公司的身影。也就是說，盡管我國在該領域提交的相關專利申請數量多，但質量有待提高，真正實現產業化的專利數量較少。

鈷酸鋰離子電池：特斯拉的VIP

鈷酸鋰離子電池具有結構穩定、容量比高、綜合性能突出、但是其安全性差而且成本非常高，重要用于中小型號電芯，標稱電壓3.7V。

特斯拉電動汽車的電池采用了松下供應的NCA系列(鎳鈷鋁體系)18650鈷酸鋰離子電池，單顆電池容量為3100毫安時。特斯拉采用了電池組的戰略，85kWh的MODELS的電池單元一共運用了8142個18650鋰離子電池，工程師首先將這些電池以磚、片逐一平均分配最終組成一整個電池包，電池包位于車身底板。特斯拉的工程師在電池包內的保險裝置分布到每一節18650鈷酸鋰離子電池，每一節18650鈷酸鋰離子電池兩端均設有保險絲，當電池出現過熱或電流過大時，保險絲會切斷，以此防止因某個電池出現異常情況(過熱或電流過大)時影響到整個電池包。就此來看，鈷酸鋰離子電池雖然本身存在著缺陷，但是在特斯拉的工程師的包裝上安全性基本上可以忽略。顯然，這樣的解決方法還是很適合在純電動汽車上運用。

鈦酸鋰離子電池：受政策歧視而沒落

鈦酸鋰(LTO)并不是正極材料，而是傳統負極材料——石墨的替代品。鈦酸鋰用于電池開發始于上世紀90年代，相比石墨負極，鈦酸鋰具有循環壽命長、安全、可快速充電等多重優點。電池在充、放電時，負極存在著鋰離子的嵌入與脫出過程。石墨材料的層狀結構在鋰離子嵌入脫出時通常出現層間形變，并隨著嵌脫次數的新增而導致結構塌陷。而鈦酸鋰是一種零應變材料，鋰離子在嵌入與脫出時晶格常數與體積變化都很小，具備極優的循環性能。鈦酸鋰充電時間短、循環壽命長的特性在短途的電動公交上得以充分展現。但由于政策歧視，新一輪的補貼方法下發后，鈦酸鋰快充純電動客車定額補貼較之此前的補貼標準減少了35萬元，鈦酸鋰的純電動客車失去了市場競爭的優勢，該技術也漸漸不被看好。

燃料動力鋰電池：清潔高效但成本高

燃料動力鋰電池是一種將存在于燃料與氧化劑中的化學能直接轉化為電能的發電裝置。燃料和空氣分別送進燃料動力鋰電池，電就被奇妙地生產出來。它從外表上看有正負極和電解質等，像一個蓄電池，但實質上它不能“儲電”而是一個“發電廠”。

因為燃料動力鋰電池直接將燃料的化學能轉化為電能，中間不經過燃燒過程，因而不受卡諾循環的限制。目前燃料動力鋰電池系統的燃料—電能轉換效率在45%～60%，而火力發電和核電的效率大約在30%～40%。缺點是燃料動力鋰電池造價偏高、碳氫燃料無法直接利用、氫氣儲存技術受限、氫燃料基礎建設不足等。最有望用于汽車的是質子交換膜燃料動力鋰電池。

鈉硫電池：比能量不是一般的高

鈉硫電池，是一種以金屬鈉為負極、硫為正極、陶瓷管為電解質隔膜的二次電池。在一定的工作度下，鈉離子透過電解質隔膜與硫之間發生的可逆反應，形成能量的釋放和儲存。鈉硫電池一個是比能量高，并且可大電流、高功率放電。但其工作溫度在300~350℃，所以，電池工作時要一定的加熱保溫。

液態電池：能量密度比特斯拉的鋰離子電池大5倍

液體電池由一將電化學活性電極浸泡在裝滿電解液的玻璃容器組成的電池。大多數電池，包括筆記本電腦和電視機遙控器上使用的電池，都使用固體材料如鋅或鈷鋰充當陰極，石墨充當陽極，液體鹽溶液充當電解質膜。而此液體電池則不同，其陰陽和膜都是液體的，且都是熾熱的熔化的像稀泥似的液體。液態電池能量密度高、穩定耐用、充電速度更快、更加環保、可以維持超過14000次循環。缺點是成本高。

在今年日內瓦車展上，由列支敦士登能源公司NanoFlowcellAG開發的Quant.e-Sportlimousine概念超跑亮相。新車具有2900牛˙米的峰值扭矩，百公里加速時間僅需2.8秒，一次充電能跑400至600公里。該車的最大亮點是它使用NanoFlowcell-AG公司開發的一種新型液態電解質電池。這種電池采用鹽水作為存儲能量的介質。鹽水會通過兩個水箱之間的隔膜形成電荷，電力被儲存和分配給超級電容器。它的能量密度比特斯拉的鋰離子電池大5倍，而且它更穩定耐用，充電速度更快、同時也更加環保。

石墨烯電池：充滿一次手機電池大概只需5秒

石墨烯是一種由碳原子按照六邊形進行排布并相互連接而成的碳分子，其結構非常穩定，屬于新型材料，已知材料中最薄、最堅硬、導電性最好而且擁有強大靈活性的納米材料。由于它的電阻率低，電子遷移的速度極快，表面積大和電性能良好，被科學家認為是鋰離子電池的理想電極材料。業內專家介紹，石墨烯復合材料用作鋰離子電池負極材料可大幅提高負極材料的電容量和大倍率充放電性能。將石墨烯運用于鋰離子電池，充滿一次手機電池大概只要5秒鐘;給特斯拉純電動汽車充一次電，可能也只需幾分鐘。據了解，特斯拉新電池將采用石墨烯材質，其具有高導電和良好的柔韌性，是柔性儲能器件的理想候選材料之一。

鋁空氣電池：最高續航里程可達1600公里

在新研發的電池技術中，鋁空氣電池正成為新的發展方向。近日以色列Phinergy公司表示：試驗用車的一個電池組重約100公斤，內裝50塊電池板，僅一塊鋁空氣電池板就可以驅動車輛行駛約32公里，最高續航里程可達1600公里。該公司還表示，開發出的鋁-空氣電池的空氣陰極配備有專用的銀基催化劑，其采用了獨特的創新結構，該結構可以使氧氣順利通過，而可以將二氧化碳阻隔在外。通過該創新結構，Phinergy鋁-空氣電池的空氣陰極可以有效防止電極的碳化問題，其工作壽命也因此可以達到數千小時。（新能源汽車新聞）